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公司纤维板热压工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司纤维板热压工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板生产车间热压工岗位的现场作业。规程旨在确保热压工在作业过程中遵守安全生产规定，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。热压工应熟悉本规程，严格按照操作规程进行作业，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

热压工在作业前必须穿戴以下防护用品：

-佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与眼睛保持一定距离。

-穿着耐高温、绝缘性能好的工作服和手套，防止皮肤直接接触高温设备。

-配戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

-防尘口罩，防止纤维粉尘吸入肺部。

2.设备状态检查要点：

-检查热压机电源是否正常，插头、插座连接是否牢固。

-检查热压机各运动部件是否灵活，有无异常噪音。

-检查热压机温度控制系统的准确性，确保温度符合工艺要求。

-检查热压机压力系统是否稳定，压力表是否准确。

-检查液压系统有无泄漏，油位是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，湿度适中。

-地面干净整洁，无油污、积水，防止滑倒。

-通道畅通，无障碍物，确保人员安全通行。

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好可用。

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启热压机电源，进行空载运行，检查设备是否正常。

-根据生产计划调整温度、压力和时间参数，确保符合工艺要求。

-将纤维板放置在输送带上，启动输送系统，将板材送入热压腔。

-确认板材位置正确后，关闭热压腔门，开始热压作业。

-热压完成后，打开热压腔门，取出纤维板。

-关闭热压机电源，进行下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

-调整温度时，应缓慢增加，避免温度突变导致纤维板变形。

-控制压力时，应均匀缓慢，避免压力骤增损坏纤维板。

-设定时间参数时，应确保纤维板完全固化。

3.异常情况处理程序：

-如果设备出现故障，立即停止操作，切断电源，呼叫维修人员。

-如果发现纤维板位置不当或发生卡料，立即停止热压，小心取出纤维板。

-如遇高温紧急情况，迅速撤离现场，使用灭火器进行灭火或按紧急预案操作。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-压力系统稳定，压力值稳定且符合设定值。

-电气系统无异常，仪表指示准确。

-传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

-通风系统正常，车间内无异味和烟雾。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-温度控制不稳定，可能是传感器故障或加热元件损坏。

-压力异常，可能是压力传感器故障或液压系统泄漏。

-电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

-传动部分卡滞，可能是润滑不良或机械部件磨损。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-监控温度、压力等关键参数，确保在设定范围内。

-使用听诊器检查设备运行时的噪音和振动情况。

-观察电气仪表的读数，确保设备运行数据准确。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查热压腔内温度分布，确保均匀一致。

-监测压力系统是否稳定，压力变化是否符合工艺要求。

-检查输送带速度是否稳定，是否与生产节奏匹配。

-检查电气系统是否正常，包括电机、传感器、控制器等。

-定期进行设备自检，确认设备运行是否达到预设标准。

2.调整方法：

-温度调整：根据纤维板材质和工艺要求，通过温度控制器调整加热元件的功率，实现温度的精确控制。

-压力调整：通过压力调节阀或液压系统，调整压力至设定值，确保纤维板在热压过程中均匀受压。

-输送带速度调整：根据生产需求，调整输送带的速度，确保纤维板在热压腔内停留时间符合工艺要求。

-电气系统调整：通过检查和调整电气元件，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现温度波动大，检查传感器和加热元件，必要时进行更换或校准。

-若压力不稳定，检查压力传感器和液压系统，排除泄漏或故障。

-若输送带速度不稳定，检查传动系统，确保齿轮和轴承正常。

-若电气系统出现异常，立即停止设备运行，检查并维修相关电气元件。

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