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公司煤矿智能掘进员岗位现场作业操作规程

文件名称：公司煤矿智能掘进员岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能掘进员岗位现场作业。为确保作业安全，提高生产效率，特制定本规程。规程要求所有作业人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，认真执行本规程，确保人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等个人防护用品。

（2）进入作业现场前，必须检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

（3）长发作业人员需将长发束起，避免防护用品佩戴不牢固。

2.设备状态检查要点：

（1）检查智能掘进机各部件是否完好，如切割头、液压系统、电气系统等。

（2）确认设备启动、停止、运行等按钮功能正常，操作面板显示清晰。

（3）检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

（4）检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无积水、油污等易滑物质。

（2）通风良好，空气质量符合国家规定标准。

（3）照明充足，确保作业人员视线清晰。

（4）检查现场安全警示标志是否完好，确保警示效果。

（5）检查现场消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，按顺序打开电源开关。

（2）操作人员应站在设备侧面，双手握紧操作手柄，缓慢启动掘进机。

（3）根据掘进作业需求，调整掘进速度和方向，确保掘进平稳。

（4）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（5）作业结束，关闭设备，清理现场，检查设备是否正常。

2.特定操作的技术规范：

（1）切割头调整：根据岩石硬度调整切割头压力，确保切割效果。

（2）液压系统维护：定期检查液压油液位和品质，保持系统清洁。

（3）电气系统检查：确保电气线路无破损，绝缘良好。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障：立即停止作业，切断电源，隔离故障区域，上报维修。

（2）人员受伤：立即停止作业，对受伤人员进行紧急救治，上报事故。

（3）设备失控：立即按下紧急停止按钮，隔离设备，上报情况。

（4）环境异常：如发现有害气体、火灾等，立即撤离现场，上报情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）切割头切割顺畅，无卡阻现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）电气系统指示灯显示正常，无故障报警。

（5）冷却系统温度适宜，无过热现象。

（6）作业现场通风良好，空气质量达标。

2.常见故障现象：

（1）切割头卡阻，切割不顺畅。

（2）液压系统压力异常，可能泄漏。

（3）电气系统指示灯异常，可能存在故障。

（4）冷却系统温度过高，可能导致设备过热。

（5）通风不良，空气质量不达标。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如切割头、液压系统、电气系统等。

（2）使用监测仪器实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

（3）作业人员应具备一定的设备维护知识，能及时发现问题。

（4）建立设备运行日志，记录设备运行状况和故障处理情况。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查切割效率，确保切割头在规定时间内完成预定工作量。

（2）监测液压系统压力，确保在正常工作范围内。

（3）检测电气系统电流和电压，确认无异常波动。

（4）监控冷却系统温度，防止设备过热。

（5）评估作业现场通风效果，确保空气质量。

2.调整方法：

（1）切割头调整：根据岩石硬度调整切割压力，保证切割效果。

（2）液压系统调整：根据工作需要调整液压系统压力，避免过高或过低。

（3）电气系统调整：根据实际运行情况调整电流和电压，确保设备稳定运行。

（4）冷却系统调整：根据温度变化调整冷却系统工作状态，保持设备冷却。

3.不同工况下的处理方案：

（1）岩石硬度较大：增加切割压力，提高切割效率。

（2）岩石硬度较小：降低切割压力，防止设备过度磨损。

（3）设备运行不稳定：检查并调整设备各部件，确保运行平稳。

（4）设备过热：检查冷却系统，确保通风良好，必要时增加冷却设备。

（5）通风不良：增加通风设备，改善作业现场空气质量。

（6）异常噪音：检查设备各部件，排除噪音源。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以维持身