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顶管施工监理实施细则

第一章总则

1.1编制目的

为统一顶管施工监理行为，细化过程控制节点，降低穿越风险，确保管道轴线、坡度、接口密封、地表沉降、周边建（构）筑物安全及后期运营功能，特制定本细则。

1.2适用范围

本细则适用于城市轨道交通、市政综合管廊、给排水、电力隧道等采用土压平衡、泥水平衡、岩石顶管、矩形顶管、微型顶管等工法的监理工作。

1.3监理依据

（1）国家现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《顶管施工及验收规范》GB50446、《地下防水工程质量验收规范》GB50208；

（2）地方法规、行业标准、施工图纸、地勘报告、风险评估报告、监测方案、施工组织设计及专项方案；

（3）监理合同、施工合同、第三方监测合同、保险文件。

1.4监理原则

“预控先行、数据说话、工序否决、痕迹管理、快速闭合”。任何一道工序未履行报验即进入下一道工序，监理部可当场下达停工令。

第二章监理组织机构及职责

2.1人员配置

总监1名，注册监理工程师；顶管专业监理工程师2名，测量监理工程师1名，材料见证员1名，安全监理工程师1名，资料员1名，夜班轮值制度覆盖24h。

2.2岗位职责

（1）总监：全面负责，签发开工令、停工令、复工令、竣工报告；

（2）专业监理工程师：审查专项方案，主持条件验收，旁站关键工序，组织平行检验；

（3）测量监理：独立复测轴线、井位、导向孔，计算贯通误差，出具复核记录；

（4）安全监理：核查有限空间作业票、动火票、起重设备备案、应急演练；

（5）见证员：对管节密封圈、注浆浆液、止水板、高强螺栓进行见证取样；

（6）资料员：同步收集影像、声像、电子签章，建立二维码追溯台账。

第三章开工条件验收

3.1技术准备

（1）设计交底完成，图纸会审纪要闭合；

（2）专项施工方案经专家论证，修改回复签字齐全；

（3）监测点初始值采集不少于3次，变异系数＜5%；

（4）导向系统（激光经纬仪或VMT）标定合格，精度≤1″。

3.2现场准备

（1）工作井围护结构强度达设计100%，后背墙反力架承载力验算完成；

（2）降水井水位降至管底以下0.5m，且稳定72h；

（3）起重设备、顶进泵站、注浆机、备用发电机试运转正常；

（4）视频监控、气体检测、应急通讯、防爆照明布设到位；

（5）管线探挖槽探明地下障碍物，产权单位现场确认。

3.3审批流程

施工单位自检→监理预验→建设单位组织五方验收→监督站备案→总监签发开工令。

第四章设备与材料验收

4.1顶管机

（1）出厂合格证、型式检验报告、刀盘磨损量记录、主轴承润滑油脂牌号；

（2）到场后做空载联动，刀盘正反转5min，无异常温升；

（3）纠偏油缸行程同步误差≤2mm，铰接密封耐压≥1.5倍工作压力。

4.2管节

（1）钢承口F型接口：内径偏差±2mm，端面垂直度0.5mm，橡胶圈硬度55±5HA；

（2）混凝土强度等级≥C50，抗渗≥P8，28d试块见证取样每100节一组；

（3）防腐层：环氧煤沥青≥400μm，电火花检漏3kV无漏点。

4.3注浆材料

（1）触变泥浆：膨润土≥8%，CMC≥0.3%，马氏漏斗粘度40±5s，比重1.05～1.15；

（2）置换浆液：水泥∶粉煤灰∶水=1∶0.8∶0.6，7d强度≥2MPa，流动度≥180mm；

（3）浆液试块每工作班留置2组，监理现场称量水灰比，误差＞±2%即退场。

第五章顶进过程监理控制

5.1始发阶段

（1）导轨安装：轨距偏差±2mm，高程偏差0～+3mm，导轨与井壁间隙用钢板楔紧；

（2）洞口止水圈双道设置，压板螺栓全数复拧，0.2MPa水压试验30min无渗漏；

（3）首节管机头姿态人工复测，水平偏差≤3mm，高程偏差≤5mm，记录作为“零值”。

5.2正常顶进

（1）每顶进300mm采集一次数据：顶力、行程、土压力、扭矩、姿态、浆量；

（2）土压力设定值=静止土压力+20kPa，波动范围±10%，超出即暂停分析；

（3）顶力突升＞30%或机头姿态连续3次朝同一方向偏移＞10mm，立即启动“慢速纠偏”模式，单次纠偏量≤0.3°；

（4）触变泥浆注浆量理论值=π×（D外2－D管2）/4×L×1.5，实际注入率≥120%，注浆压力0.15～0.25MPa，防止劈裂；

（5）监理采用“三色预警”：绿色（日沉降＜1mm）、黄色（1～3mm）、红色（＞3mm），红色启动专