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饲料厂成品防锈管理规章

第一章总则

饲料厂成品防锈管理规章旨在规范成品存储、运输及交付全过程中的防锈措施，确保产品质量不受金属锈蚀影响，降低损耗，提升客户满意度。本规章适用于饲料厂成品仓库管理人员、物流部人员、质检部及所有接触成品的员工，同时指导客户在接收及储存饲料成品的防锈操作。

第二章适用范围

本规章涵盖饲料厂所有成品（包括预混料、浓缩料、配合料等）的防锈管理，涉及生产环节的金属包装材料处理、仓储环境控制、运输过程防护、客户交付规范及售后防锈指导。

第三章金属包装材料管理

3.1采购标准

金属包装袋（如镀锌铁桶、彩钢板桶等）必须符合国家标准（GB/T12226）及行业要求，采购时需提供材质证明及防锈涂层检测报告。优先选用双层防锈涂层的包装材料，确保抗腐蚀性能。

3.2入库检验

物流部接收金属包装材料时，需检查表面涂层完整性、焊缝密封性，严禁使用锈蚀、破损的包装材料。检验合格后方可入库，并记录批次、数量及检验结果。

3.3存储规范

金属包装材料存储于专用仓库，地面铺设防潮垫，堆放时底部垫高30cm以上，避免直接接触地面。仓库湿度控制在50%以下，温度不超过25℃，严禁与酸碱物质混存。

第四章成品生产环节防锈控制

4.1设备防锈

生产车间金属设备（如搅拌机、制粒机等）需定期清理，避免残留饲料腐蚀机身。设备停用超过3个月时，需涂覆防锈油或防锈漆，并覆盖防锈布。

4.2金属托盘管理

托盘使用前需喷淋防锈剂，运输过程中用塑料膜包裹，防止雨水及粉尘锈蚀。托盘回收后分类存放，定期除锈翻新，锈蚀严重者予以报废。

第五章仓储防锈措施

5.1环境控制

成品仓库内安装湿度传感器，湿度超标时启动除湿设备。仓库墙体喷涂防锈涂层，地面做环氧地坪处理，防止潮气渗透。

5.2堆码规范

成品堆放时底层垫防锈托盘，垛高不超过2米，金属包装间留30cm通道，避免挤压包装。定期检查堆垛稳定性，锈蚀包装及时隔离处理。

5.3温湿度记录

仓库配备温湿度记录仪，每日记录并存档，异常情况立即上报物流部调整温控设备。

第六章运输防锈管理

6.1装车防护

装车前检查车厢，确保干燥无锈蚀。饲料装车时避免碰撞包装，覆盖防水篷布，防止运输途中雨水锈蚀。

6.2物流追踪

物流部建立运输防锈台账，记录车辆清洁情况、包装防护措施及运输路线，确保全程防锈措施落实。

6.3客户交付

交付时检查客户卸货设备是否清洁，必要时提供防锈指导。对长途运输客户，建议使用封闭式车厢或推荐防锈包装方案。

第七章质检防锈抽检

7.1抽检标准

质检部每月抽取1%成品进行防锈检测，重点检查金属包装表面锈蚀情况，记录并反馈生产部优化工艺。

7.2锈蚀处理

抽检发现锈蚀成品立即隔离销毁，并追溯生产环节查找原因，修订防锈措施。对锈蚀包装材料供应商启动索赔程序。

第八章客户防锈指导

8.1交付说明

随货附带《饲料成品防锈手册》，指导客户储存环境要求（温度25℃、湿度60%）、金属包装处理方法及应急锈蚀处理措施。

8.2售后回访

销售部每季度回访大客户，检查储存条件，解答防锈疑问，收集客户防锈需求以改进产品包装。

第九章绩效考核与责任追究

9.1考核指标

将成品锈蚀率纳入部门绩效考核，物流部≤0.5%，仓储部≤0.2%，客户投诉率≤2%。锈蚀事件按责任等级处罚（如轻微锈蚀罚款200元，严重者扣月度奖金）。

9.2责任划分

生产部负责设备防锈，物流部负责运输防锈，仓储部负责存储防锈，质检部负责抽检，任何环节失职均承担连带责任。

第十章安全与人文关怀

10.1操作安全

防锈作业时佩戴防护手套、护目镜，使用防锈剂需通风，避免皮肤接触。

10.2人文关怀

为防锈岗位员工提供防锈技能培训，优秀员工授予“防锈标兵”称号，并给予年度评优倾斜。

第十一章附则

11.1本规章自发布之日起施行，由行政部负责解释。

11.2饲料厂可根据行业变化及技术进步修订本规章，修订后30日内发布更新版本。

11.3未尽事宜参照《中华人民共和国产品质量法》《饲料卫生标准》（GB13078）执行。