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强夯工程施工安全管理方案

一、总则

强夯工程作为地基处理的重要手段，其施工过程具有作业环境复杂、机械设备高大、冲击力强等特点，潜在风险因素较多。为切实保障施工人员生命安全与工程财产安全，规范施工作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本安全管理方案。本方案依据国家及地方相关安全生产法律法规、标准规范，并结合强夯工程具体特点编制，适用于本工程项目所有强夯施工作业及相关管理活动。全体参与人员必须严格遵守，确保安全管理工作落到实处。

二、组织机构与职责

（一）安全管理领导小组

成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、专职安全员为副组长，各施工班组负责人为成员的安全管理领导小组。全面负责施工现场安全管理工作的组织领导、统筹协调和决策指挥。

（二）主要岗位职责

1.项目经理：对本项目安全生产负总责，负责审批安全管理方案，保证安全投入，组织召开安全例会，督促各项安全措施落实。

2.项目副经理：协助项目经理抓好安全生产管理工作，具体负责现场施工安全的日常监督与协调，组织安全检查，落实隐患整改。

3.技术负责人：负责组织编制安全技术措施和专项施工方案，进行安全技术交底，解决施工中的安全技术问题。

4.专职安全员：履行现场安全监督检查职责，巡查作业环境及安全设施，纠正违章作业，督促隐患整改，负责安全资料的收集与整理，参与事故调查处理。

5.施工班组长：对本班组作业人员的安全负责，组织班前安全讲话，检查作业人员劳动防护用品佩戴情况，带领班组人员严格按照安全操作规程施工。

6.作业人员：严格遵守安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥，发现安全隐患及时报告。

三、施工准备阶段安全管理

（一）技术准备与交底

1.施工前，技术负责人应组织相关人员熟悉图纸，编制详细的强夯施工组织设计和专项安全技术措施，并经审批后实施。

2.针对强夯施工特点，对全体施工人员进行有针对性的安全技术交底，内容包括施工工艺、危险因素、防范措施、应急处置方法等，确保交底到每一位作业人员，并履行签字手续。

（二）现场勘查与环境评估

1.详细勘查施工现场及周边环境，查明地下管线（如电缆、水管、燃气管等）、地下构筑物、周边建筑物、构筑物的位置、距离及结构情况，评估强夯施工对其可能产生的影响，并制定相应的保护或避让措施。

2.对施工现场的地形地貌、工程地质、水文地质条件进行核查，为设备选型、施工参数确定及安全防护提供依据。

（三）设备检查与调试

1.强夯设备（包括起重机、夯锤、脱钩装置等）进场前，必须进行全面检查验收，确保其性能完好、安全装置齐全有效，并提供相关合格证明文件。

2.设备安装调试过程中，应严格按照操作规程进行，调试合格后方可投入使用。重点检查起重机械的制动系统、限位器、钢丝绳、吊钩、吊具等关键部位。

（四）安全教育与培训

1.对所有进场施工人员进行三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗作业。特种作业人员（如起重司机、信号工等）必须持证上岗，并按规定参加复审。

2.定期组织安全知识学习、技能培训和应急演练，提高作业人员的安全意识和自我防护能力。

（五）安全设施搭设与布置

1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志等，设置位置包括：作业区入口、起重机回转半径内、夯点周边、地下管线保护区域等。

2.根据需要设置围挡或警戒隔离带，严禁非施工人员进入作业区。夜间施工应配备充足的照明设备和红色警示灯。

3.施工现场应配备必要的消防器材，并确保其完好有效，消防通道畅通无阻。

（六）劳动防护用品配备

为作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，并监督其正确佩戴和使用。

四、施工过程安全管理

（一）强夯作业安全控制

1.开机前检查：每次作业前，操作人员应对设备进行例行检查，确认各部件连接紧固、操作系统灵敏可靠、制动性能良好。

2.吊锤与落锤：

*起吊夯锤时，应平稳提升，避免摇摆碰撞。严禁在起重臂和夯锤下方站人。

*夯锤起吊至预定高度后，应检查自动脱钩装置是否可靠，确认无误后方可进行脱钩落锤。

*落锤应保持平稳，避免偏心落地。若发现夯锤倾斜或异常弹跳，应立即停机检查。

3.夯点布置与施工参数：严格按照施工方案确定的夯点布置图和夯击能量、夯击次数、间歇时间等参数施工，不得擅自更改。

4.试夯安全：试夯过程中，应密切观察地基沉降、夯锤反弹、周围土体隆起及对周边环境的影响，及时调整施工参数，验证安全措施的有效性。

（二）施工现场临时用电安全

1.施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，实行“三级配电、两级保护”，配备合格的漏电保护器。

2.电气设备和