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腈纶厂腐蚀防护

工作规划汇报

1

前言

一、腈纶厂主要腐蚀机理

主要腐蚀形式有硫氰酸钠腐蚀（晶间腐蚀、

气相腐蚀）、冲刷腐蚀、电化学腐蚀等。

前言

二、目前存在的主要腐蚀问题

1、腈纶厂主要物料硫氰酸钠(NaSCN)腐蚀性极强，不仅对

碳钢具有腐蚀性，对一般的不锈钢也有一定的腐蚀性。腈纶

厂大部分设备及管道均采用超低碳不锈钢（316L)，能抵抗

大部分NaSCN的腐蚀，但是在某些薄弱部位点蚀现象依然

普遍存在，在焊缝及热影响区附近因为热量输入，造成金属

结构的微观变化，更易形成点蚀、晶间腐蚀等局部腐蚀，设

备防腐蚀工作难度很大。

前言

2、气相腐蚀是指有一定湿度的腐蚀性气体、粉尘及雾等，对建

筑物、设备本体、支吊架等不与物料直接接触部位的腐蚀，

空气的相对湿度对腐蚀的影响很大。腈纶厂纺丝生产线为开

放式结构，空气湿度很大（80%左右），空气内硫氰酸钠含

量较高，对环境内设备设施具有较强的腐蚀性，长时间下来

楼板、墙体、支吊架、设备本体造成一定的腐蚀，严重的会

造成楼板渗水、棚顶渗水、支吊架断裂等腐蚀情况。

前言

3、腈纶厂系统装置、聚合装置、纺丝装置碳钢盐水管线（冷冻

盐水，介质温度1至-10℃），部分冷凝器，设备及管线表面

与外界温差大，极易结露结霜，易发生电化学腐蚀。以及冷

冻盐水中微量硫氰酸钠对碳钢具有较强的晶间腐蚀。

前言

三、近期防腐工作开展情况

1、配合“大庆石化公司腐蚀管理平台”建设，重新梳理工艺防

腐相关资料，修订完善定点测厚相关资料、腐蚀流程图。

2、提报脉冲涡流扫查计划表。计划对腈纶厂系统装置、纺丝装

置DN600、DN500、DN200冷冻盐水管线进行涡流扫查。

3、组织对埋地管道排查，共对腈纶厂84处埋地管道腐蚀泄漏

情况进行排查汇总，两处需要进一步检测。

前言

四、防腐工作规划

1、针对硫氰酸钠对超低碳不锈钢（316L）的晶间腐蚀、应力

腐蚀问题，在涉及管线、设备焊接作业中严格控制焊接工艺，

确保焊接质量，做无损检测，确保内部无焊接缺陷。

2、治理纺丝联合车间生产线设备设施、地面、楼板立柱等部位

持续进行维修维护，改善现场腐蚀环境，批复了纺丝楼板、

立柱腐蚀隐患治理方面的外委维修计划，同时在有停工机会

时通过员工自己动手处理设备腐蚀问题。

前言

3、加强工艺平稳操作，严格控制工艺操作及变更、盐水板换切

换操作跟踪，及时根据监测数据，避免运行条件发生变化时，

对设备腐蚀产生较大的影响，保证设备腐蚀速率在指标范围

内。争取完成对盐水线的涡流扫查工作，确定大检修期间是

否更换纺丝盐水线。

4、认真开展定点测厚工作。根据《炼油与化工设备及管道定点

测厚指导意见》，结合腈纶厂装置腐蚀机理，重点选取4台

设备、15条管线开展定点测厚工作，严格执行手动定点测

厚计划，做到腐蚀问题早发现早处理，避免事故隐患。

前言

5、做好腐蚀扒检工作。结合非大检修年度全生命周期管理要求，

按季度开展管道外腐蚀专项排查、易泄漏部位专项排查、保

温专项排查等，重点关注保温层下腐蚀部位、保温包裹小接

管扒检。

谢谢！