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凿岩工标准化操作规程

文件名称：凿岩工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事凿岩作业的工人。规程旨在确保凿岩作业过程中的安全，预防事故发生，保障工人生命财产安全。规程要求所有参与凿岩作业的工人必须熟悉并严格遵守各项操作规定，提高安全意识，做到安全第一、预防为主。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、安全鞋等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不会外露。

2.设备检查：

a.检查凿岩机是否处于良好状态，包括电源线、电缆、开关等电气部分。

b.检查凿岩机各部件是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查凿岩机的冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

d.检查凿岩机传动带是否有磨损，如有异常，应立即更换。

3.工具准备：

a.准备好凿岩钻头、钎具等凿岩工具，并检查其完好性。

b.准备好必要的辅助工具，如锤子、扳手、螺丝刀等。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，确保现场安全。

b.检查作业区域是否存在高空坠物、地面滑塌等安全隐患。

c.检查通风情况，确保作业环境空气质量符合要求。

d.检查照明设备是否正常，确保作业区域光线充足。

5.检查凿岩孔位：

a.根据设计图纸，核对凿岩孔位，确保孔位准确无误。

b.检查孔位周围环境，确保无障碍物，方便操作。

6.检查安全设施：

a.检查安全警示标志是否清晰可见，提醒他人注意安全。

b.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

c.检查紧急停止按钮是否有效，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

7.作业计划：

a.根据工程进度和现场实际情况，制定凿岩作业计划。

b.计划中应明确作业步骤、安全注意事项、应急措施等。

8.人员培训：

a.对操作人员进行安全技术培训，确保其掌握操作规程和安全知识。

b.操作人员需通过考核，方可上岗作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全帽、防护眼镜、耳塞等齐全。

b.检查并确认凿岩机处于关闭状态，然后开启冷却系统，检查冷却液位。

c.检查作业现场环境，确保无安全隐患，如通风、照明、警示标志等。

d.根据作业计划，使用水平尺或激光测距仪确定凿岩孔位，做好标记。

e.安装钻头，调整好钻头角度和位置，确保钻头与孔位对准。

f.启动凿岩机，进行空载试验，检查设备运行是否正常。

g.开始凿岩作业，先进行预钻孔，然后进行正式钻孔。

2.作业方式：

a.预钻孔：以较低的速度进行，以确定钻头是否准确对准孔位。

b.正式钻孔：逐步提高钻速，同时保持均匀的推进力，避免冲击和振动过大。

c.钻孔过程中，应时刻观察钻头状态和钻屑，发现异常立即停止作业。

d.钻孔完毕后，关闭凿岩机，进行钻头和钻杆的清洗、检查和保养。

3.异常处置：

a.如果凿岩机出现异常，如震动、噪声增大、冷却液温度异常等，应立即停止作业，检查设备。

b.遇到卡钻情况，应停止推进，反向旋转钻头，尝试退出。

c.如果钻头损坏，应更换新的钻头，并重新调整孔位。

d.遇到电力故障，应立即切断电源，待故障排除后再行作业。

e.如有人员受伤，应立即停止作业，进行现场急救，并立即报告上级，按应急预案进行处理。

4.结束作业：

a.钻孔作业完成后，清理作业现场，确保无工具、钻头等遗留物。

b.关闭凿岩机，断开电源，确认设备处于安全状态。

c.收集钻屑，按照规定进行分类处理，避免环境污染。

d.记录作业数据，包括钻孔深度、用时、材料消耗等，为后续工作提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.凿岩机运行平稳，无异常振动和噪声。

b.冷却系统运行正常，冷却液温度保持在规定范围内。

c.传动带运行无异常，无打滑或磨损现象。

d.电气系统无漏电、短路等故障，设备各部件连接牢固。

e.钻头旋转平稳，无卡钻、断钻等情况。

f.操作面板指示灯正常，显示信息准确。

2.异常现象识别：

a.凿岩机振动加剧，可能是因为钻头与岩石接触不均或钻头损坏。

b.凉却液温度异常升高，可能是冷却系统故障或冷却液不足。

c.传动带打滑，可能是由于润滑不良或负载过大。

d.电气系统发出异常声音或冒烟，可能是电路故障或设备过热。

e.钻头旋转不平稳，可能是钻头损坏或孔位偏移。

f.操作面板指示灯异常闪烁或无反应，可能是电气控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.定期观察凿岩机的运行状态，注意听、看、摸、闻，以识别潜在问题。