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公司沥青装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司沥青装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青装置操作工在日常生产过程中的操作行为。规程旨在确保操作人员安全、合规地进行沥青装置操作，防止事故发生。操作工应严格遵守本规程及相关法律法规，确保生产安全。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.操作工应佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与头发保持一定距离，防止事故发生。

b.穿着防静电工作服和防静电鞋，以减少静电产生，避免火灾风险。

c.佩戴护目镜，防止沥青飞溅伤及眼睛。

d.根据操作要求，佩戴手套、口罩等防护用品，确保皮肤和呼吸系统安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无破损、腐蚀等现象。

b.检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

c.检查电气系统，确保无漏电、短路等现象。

d.检查压力表、温度计等仪表，确保其正常工作。

e.检查设备紧固件，确保无松动现象。

f.检查安全阀、爆破片等安全装置，确保其可靠性。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.作业区域地面应平整，防止操作人员滑倒。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.沥青原料和成品料堆放区域应保持干燥，防止物料受潮。

e.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，确保消防设施齐全。

f.作业区域应有专人负责，负责监督操作过程，确保安全生产。

操作工在操作前应认真执行以上准备工作，确保自身和他人的安全。如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，了解操作流程。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、油泵、加热器等。

c.设备启动后，缓慢增加加热温度，监控温度变化，确保在规定范围内。

d.根据生产需求，调整设备转速，控制沥青的加热和搅拌过程。

e.在设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

f.完成生产任务后，逐步降低温度，关闭加热器和油泵。

g.最后关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于沥青的加热，应严格按照规定的加热曲线进行，避免过热或温度不足。

b.在沥青搅拌过程中，注意控制搅拌速度，避免沥青过度搅拌导致性能下降。

c.特殊沥青品种或特殊工艺要求时，应严格按照工艺规程执行，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备温度或压力超出正常范围时，应立即调整，必要时停止设备运行。

c.沥青出现异常颜色或气味时，应立即停止生产，进行样品检测，确定原因。

d.在操作过程中，如发现火警或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.对于任何异常情况，操作工应详细记录，并及时报告给上级或相关部门。

操作工在执行操作时，应严格按照上述步骤进行，确保操作的正确性和安全性。对于特殊工序和异常工况，操作工应具备足够的应对能力，能够迅速、正确地处理问题。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：沥青加热温度应控制在规定范围内，通常为150-180℃。

b.压力：设备运行压力应稳定在安全值，如加热罐压力通常在0.2-0.4MPa。

c.速度：搅拌器转速应稳定，符合生产要求，一般设定在40-60转/分钟。

d.流量：原料和产品的流量应均匀，根据生产需求调整流量计。

e.油位：加热罐的油位应保持在安全范围内，不宜过高或过低。

f.电流：设备运行时的电流应稳定，与设备铭牌参数相符。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

b.温度异常：设备温度过高或过低，可能是加热系统故障或控制系统问题。

c.压力波动：设备压力频繁波动，可能是安全阀故障或管道连接不牢固。

d.流量不稳定：原料或产品流量突然增大或减小，可能是流量计故障或管道堵塞。

e.油位异常：油位过高或过低，可能是油位计故障或油泵问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其处于正常范围内。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪表进行实时监测，发现异常立即记录并报告。

c.观察设备外观，检查是否有磨损、泄漏、松动等迹象。

d.定期对设备进行维护保养，如清洗