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公司溶剂发酵工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司溶剂发酵工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂发酵工在溶剂发酵过程中的职业健康及安全操作。适用于溶剂发酵车间的生产、操作、维护及检修人员。规程旨在确保工作人员在溶剂发酵过程中的安全与健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入溶剂发酵车间前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护鞋、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作人员应熟悉防护用具的使用方法和维护保养，确保其在使用过程中能够有效防护。

（3）进入易燃易爆区域时，必须佩戴防静电工作服和防静电鞋，防止静电引起事故。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、漏液等异常情况。

（2）检查设备电气系统，确保接线正确、绝缘良好，无漏电现象。

（3）检查设备液压系统，确保油液充足、油质良好，无泄漏。

（4）检查设备传动系统，确保无松动、异响，传动带张紧度适中。

（5）检查设备冷却系统，确保冷却水充足、冷却效果良好。

（6）检查安全防护装置，确保其功能正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

（1）检查作业区域地面，确保无积水、油污、杂物等，防止滑倒或绊倒。

（2）检查设备周围环境，确保无障碍物，便于操作和巡检。

（3）检查通风系统，确保通风良好，降低有害气体浓度。

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，数量充足。

（5）检查安全警示标志，确保其清晰可见，提醒操作人员注意安全。

（6）检查通讯设备，确保操作人员与中控室、同事等保持良好通讯。

（7）根据生产需要，准备必要的辅助工具、备品备件等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声响。

（2）开启设备电源，按照操作规程逐步启动各部分，观察电机和泵的运行状态。

（3）调节发酵罐内温度、pH值等参数，确保发酵条件符合要求。

（4）加入发酵原料，启动搅拌系统，使原料充分混合。

（5）监控发酵过程，记录关键参数，如温度、pH值、溶解氧等。

（6）根据发酵进程，适时调整工艺参数，如通气量、搅拌速度等。

（7）发酵完成后，关闭设备，进行清洗和消毒，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在加入易燃易爆原料时，必须关闭所有电气设备，禁止明火操作。

（2）在高温高压操作区域，操作人员需穿戴相应的防护用具，并严格按照操作规程进行。

（3）在设备检修或维护时，必须切断电源，挂上警示牌，并确保设备处于安全状态。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或温度异常升高时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

（2）发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关人员处理。

（3）发生火灾时，立即启动消防设施，使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

（4）遇有中毒或窒息情况，立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报告上级。

（5）任何异常情况，操作人员应立即报告中控室，按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，电机电流应稳定在规定范围内，不应有大幅度波动。

（2）泵的运行噪音应保持在正常水平，无异常振动和敲击声。

（3）发酵罐内的温度应维持在设定范围内，通过冷却系统调节。

（4）发酵过程中的pH值应稳定，通过添加调节剂进行控制。

（5）溶解氧（DO）应保持在适宜发酵的浓度，通过通气系统调整。

（6）设备压力应稳定，压力表读数应在正常工作压力范围内。

（7）搅拌速度应均匀，无卡住或异常阻力。

2.典型故障现象：

（1）电机过载，电流表读数超过正常范围，可能导致设备过热。

（2）泵泄漏，出现异常噪音，泵出口压力下降。

（3）发酵罐温度失控，可能导致发酵失败或设备损坏。

（4）pH值波动大，影响发酵过程。

（5）溶解氧浓度异常，可能影响微生物活性。

（6）设备振动加剧，可能存在机械故障。

（7）设备泄漏，可能造成环境污染或安全隐患。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，确保设备处于良好工作状态。

（2）使用仪表监测设备各项参数，如电流、压力、温度等，并记录数据。

（3）发现异常情况，应立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

（4）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备工作原理和故障排除方法。