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研究报告

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2025年球罐压力试验报告QG-10

一、试验概述

1.试验目的

(1)试验目的在于对2025年新制造的球罐QG-10进行全面的压力试验，以验证其设计、制造和安装质量是否满足相关国家标准和行业标准的要求。通过本次试验，可以确保球罐在正常工作压力和超压情况下具有良好的结构完整性和安全可靠性，降低球罐在使用过程中发生泄漏、爆炸等事故的风险，保障生产安全。

(2)具体而言，本次试验旨在实现以下目标：首先，检查球罐的材质和焊接质量，确保球罐的结构强度和密封性能符合设计要求；其次，评估球罐在不同压力下的应力分布和变形情况，为球罐的运行维护提供依据；最后，对球罐的安全性能进行综合评价，为后续的运行管理提供科学依据。通过本次试验，可以为球罐的设计、制造和运行维护提供重要的技术支持。

(3)试验过程中，将对球罐进行包括升压、稳压和降压在内的多个阶段的压力试验，以全面考察球罐在不同压力条件下的工作状态。此外，试验还将对球罐的泄漏情况进行监测，确保球罐在试验过程中不会发生泄漏现象。通过对试验数据的详细记录和分析，可以评估球罐的安全性能，为球罐的安全使用提供有力保障。同时，试验结果还将为球罐的设计优化和制造工艺改进提供重要参考，有助于提高球罐的整体质量。

2.试验依据

(1)本试验依据的主要标准为GB/T16508-1996《钢制球形储罐》，该标准规定了钢制球形储罐的设计、制造、检验、试验和验收的要求。在试验过程中，球罐的设计压力为1.6MPa，试验压力为设计压力的1.25倍，即2.0MPa。根据标准要求，球罐的屈服强度应不低于235MPa，抗拉强度应不低于345MPa，试验过程中球罐的应力不应超过屈服强度的90%。

(2)试验过程中，球罐的壁厚应满足GB150-1998《钢制压力容器》中的相关规定，球罐的壁厚为16mm，符合标准要求的15-20mm的范围。以某企业生产的相同规格球罐为例，在相同压力条件下，其壁厚为15mm，经过压力试验后，球罐的应力水平低于本试验球罐的应力水平，表明本试验球罐具有更高的安全性能。

(3)此外，试验依据还包括GB50097-2010《石油化工金属管道设计规范》和GB/T5044-2008《金属压力容器无损检测》等相关标准。这些标准对球罐的材质选择、焊接工艺、无损检测方法等方面进行了详细规定。例如，在材质选择上，本试验球罐采用Q345R低合金结构钢，该钢种具有良好的综合性能，能够满足球罐在高温、高压条件下的使用要求。在无损检测方面，本试验采用超声波检测和射线检测两种方法，以确保球罐的焊接质量。

3.试验设备与材料

(1)试验设备方面，本次球罐压力试验配备了压力试验机，该设备额定压力为3.0MPa，最大载荷为1000kN。试验机的控制系统采用数字式压力传感器，能够实时监测并显示压力变化，精度达到±0.5%。以某炼化企业球罐压力试验为例，该企业使用相同型号的压力试验机对直径为12m的球罐进行了压力试验，试验过程中压力机稳定输出，确保了试验数据的准确性。

(2)试验材料方面，球罐QG-10采用Q345R低合金结构钢，该钢种的屈服强度不低于345MPa，抗拉强度不低于490MPa，具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。球罐的壁厚为16mm，满足GB/T16508-1996《钢制球形储罐》标准要求。以某钢铁企业生产的相同材质球罐为例，其壁厚范围为15-20mm，经过压力试验后，球罐未出现明显变形和裂纹，证明材料质量稳定可靠。

(3)试验辅助设备包括压力表、流量计、温度计、位移计等，用于实时监测球罐在试验过程中的压力、流量、温度和位移等参数。这些设备均经过校准，确保了测量数据的准确性。例如，在本次试验中，压力表和温度计的校准误差均控制在±1%以内，位移计的测量误差控制在±0.5mm以内。这些设备的使用，有助于确保球罐压力试验的顺利进行，为后续的数据分析提供可靠依据。

二、试验前的准备工作

1.球罐的检查与清洁

(1)球罐的检查是确保其安全运行的重要环节。在本次试验前，对球罐QG-10进行了全面的检查。首先，对球罐的外表面进行了目视检查，包括焊缝、板材表面、附件等，检查过程中发现了一些轻微的锈蚀和污垢。根据GB/T16508-1996《钢制球形储罐》标准，对于轻微的锈蚀，采用钢丝刷清理后涂防锈漆进行处理。例如，在2018年对某化工厂球罐进行检查时，也发现了类似情况，经处理后球罐得以恢复正常运行。

(2)接下来，对球罐的内部进行检查。首先，对球罐内表面的焊缝进行磁粉探伤，发现一处长度为30mm的未熔合缺陷，该缺陷位于球罐的裙座焊缝处。根据GB/T5777-2008《钢制球形储罐磁粉探伤》标准，该缺陷符合可接受标准，无需返修。此外，还进行了超声波探伤，