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徐州冷冻库施工方案

一、项目概况

本项目位于江苏省徐州市铜山区食品工业园区，总建筑面积5200㎡，设计库容1.2万立方米，涵盖-18℃冷冻区（6000㎡）、2-8℃保鲜区（3500㎡）及5℃预冷区（1500㎡）。建筑采用钢筋混凝土框架结构，屋面为钢结构坡屋顶，基础形式为桩基承台基础。针对徐州夏热冬冷、年降水量800-900mm的气候特点，重点强化保温隔热与防潮设计，预计建成后可实现日均耗电量≤850kWh，较传统冷库节能30%以上。

设计遵循《建筑设计防火规范》（GB50016）、《冷库设计规范》（GB50072）及江苏省《农产品产地冷藏保鲜设施建设技术指南》，基础垫层采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P8），设置3层双向钢筋网片（Φ12@150）。地基持力层以下采用级配砂石换填，压实系数≥0.96，周边设置碎石盲沟与集水井组成排水系统。

二、施工组织设计

（一）项目管理团队配置

项目经理：持一级建造师证，10年以上冷链项目管理经验

技术负责人：制冷高级工程师，主导过3座万吨级冷库技术实施

施工班组：土建组（35人）、制冷安装组（22人）、电气自控组（15人）、保温工程组（20人），所有特种作业人员持证上岗

（二）进度计划控制

采用Project软件实施三级进度管理，关键节点包括：

基础施工阶段（45天）：含桩基施工、承台浇筑及地下防水处理

主体结构施工（60天）：钢结构屋面吊装与混凝土框架浇筑并行

制冷系统安装（50天）：分区域进行压缩机组、蒸发器、管道网络施工

保温工程施工（30天）：采用墙面-屋面-地面立体作业流程

调试与验收（25天）：含系统试运行、性能测试及第三方检测

（三）施工平面布置

施工现场划分为施工区、材料堆放区、设备安装区、办公区、生活区等。材料仓库靠近施工区域，减少二次搬运；加工场地设置在塔吊覆盖范围内；办公生活区与施工区分开设置；临时道路形成环形通道，确保运输畅通；临时水电线路沿围墙布置，避免妨碍施工。主要临时设施包括材料仓库、加工场地、办公生活区、机械设备区等。

三、关键施工技术与质量控制

（一）土建工程专项技术

1.抗冻地基处理

针对徐州冬季冻土深度0.5m的特点，基础垫层采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P8），设置3层双向钢筋网片（Φ12@150）。地基持力层以下采用级配砂石换填，压实系数≥0.96，周边设置碎石盲沟与集水井组成排水系统。

2.钢结构屋面施工

屋面檩条选用C型钢（C220×75×20×3.0），间距1.5m，檩条与钢柱连接采用M12高强螺栓。屋面板采用0.6mm厚镀铝锌彩钢板（含50mm玻璃棉保温层），板缝处敷设丁基橡胶密封胶带，屋脊处设置导水槽与虹吸排水系统。

（二）高效节能保温系统施工

1.墙体保温构造

采用200mm加气混凝土砌块+150mm聚氨酯复合板+0.2mm铝箔隔汽层复合结构，导热系数≤0.022W/(m·K)。安装时采用双组分聚氨酯胶粘剂（粘结强度≥0.15MPa），板缝填充高密度聚氨酯发泡剂，转角处加设L50×5角钢护角。

2.地面防冻设计

从下至上依次为：素土夯实→200mm碎石垫层→150mmC25混凝土（内配Φ10@200钢筋网）→3mmSBS改性沥青防水层→120mmXPS挤塑板（容重≥32kg/m3）→0.4mmPE隔汽膜→150mmC30耐磨混凝土（添加金刚砂骨料）。

3.新型保温材料应用

库体转角及门洞周边采用真空绝热板（VIP板）加强保温，厚度仅30mm即可达到传统150mm聚氨酯的保温效果，有效降低冷桥效应。接缝处采用铝箔胶带+密封胶双重密封，抽样检测导热系数≤0.008W/(m·K)。

（三）制冷系统安装工艺

1.压缩机房施工

选用4台半封闭螺杆式压缩机（2用2备），单台制冷量380kW，采用R449A环保制冷剂。设备基础设置100mm厚减震橡胶垫，与管道连接采用不锈钢波纹管补偿器。压缩机排气管路安装螺旋板式油分离器，分离效率≥99%。

2.蒸发系统优化

冷冻区采用吊顶式冷风机（DD-120），间距4.5m，配用低噪声轴流风机（噪声≤65dB）；保鲜区选用落地式冷风机（DL-80），带融霜水回收装置。供液管采用上进下出方式，安装电子膨胀阀精确控制流量，蒸发温度波动控制在±0.5℃以内。

3.管道工程质量控制

制冷管道采用20#无缝钢管（GB/T8163），DN≥50mm管道采用氩弧焊打底+电弧焊盖面，DN＜50mm采用全氩弧焊。管道支架采用防腐木垫阻断冷桥，间距符合规范要求（水平管DN100间距3.5m）。系统试压分阶段进行：强度试验（2.3MPa，保压10min）→气密性试验（1.8MPa，保压24h，压降≤0.02MPa）。

（四）智能控制系统安装

1.温湿度监控

库内每300㎡设置1个温湿度传感器（精度±0.5℃/±3%RH）