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淮南储油罐施工方案

第一章编制依据

一、技术标准与规范

本工程施工全过程严格执行国家现行标准及规范，主要包括：

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB50128-2025）

《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2025）

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）

《钢制储罐内衬防腐工程技术标准》（SY/T0327-2025）

《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2020）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《焊接接头机械性能试验取样方法》（GB2649-2020）

二、工程文件

业主提供的储油罐施工图纸及技术文件

施工招标文件及答疑文件

现场踏勘记录及工程地质勘察报告

施工组织设计及专项施工方案审批文件

三、管理体系标准

ISO9001质量管理体系标准

ISO14001环境管理体系标准

OHSAS18001职业健康安全管理体系标准

第二章工程概况

一、项目基本信息

本工程位于淮南市化工园区内，新建3座10000m3立式圆筒形钢制焊接储油罐，设计存储介质为柴油，单罐直径28.5m，罐壁高度16.8m，采用拱顶结构。储罐基础为钢筋混凝土环墙式基础，罐底采用沥青砂垫层处理，罐壁材质选用Q355ND低温韧性钢板，设计使用寿命20年。

二、主要工程量

项目名称

规格参数

单位

数量

备注

储罐本体

Φ28.5m×16.8m

座

3

拱顶结构

罐底板

δ=8-12mm

㎡

2360

Q355ND

罐壁板

δ=6-14mm

㎡

4850

分9带组装

罐顶板

δ=5mm

㎡

650

含加强肋

防腐涂层

聚脲弹性体

㎡

7860

干膜厚度≥2mm

接管附件

DN100-DN300

套

45

含阀门、仪表

三、施工难点

大直径储罐焊接变形控制：罐壁周长89.5m，环缝焊接需采用多层多道焊工艺，控制变形量≤3mm/m

受限空间作业安全：罐内氧含量需维持在19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜0.5%LEL

焊接质量要求高：所有对接焊缝需进行100%无损检测（UT+MT），合格率100%

雨季施工防护：淮南地区6-8月降雨量集中，需采取防雨、排水及地基加固措施

防爆防腐施工：储罐内壁采用聚脲弹性体涂层，附着力需≥5MPa，抗渗性能达到0.4MPa·h无渗漏

第三章施工组织设计

一、管理架构

采用三级管控模式，组建项目经理部：

决策层：项目经理（持注册建造师证）、技术负责人（高级工程师）、HSE总监（注册安全工程师）

执行层：5个专业施工队（焊接队25人、防腐队18人、钳工队15人、土建队12人、检测队8人）

监督层：监理工程师（持储罐专业监理资质）、第三方检测机构（CNAS认证）

二、资源配置

1.主要施工机械

液压顶升系统（YL-800型）2套，额定提升力800kN，用于罐壁倒装法施工

自动焊接机器人（ARW-IS/N型）4台，实现环缝、纵缝自动化焊接

数控等离子切割机（LGK-200型）2台，用于钢板精密切割下料

喷砂除锈机（PZ-600型）3台，处理效率60㎡/h，除锈等级达Sa3级

智能测厚仪（TT3000型）2台，测量范围0.7-200mm，精度±0.01mm

真空试漏仪（ZK-III型）2台，极限真空度≤5kPa，用于罐底严密性试验

2.材料控制

罐壁钢板选用Q355ND，屈服强度≥355MPa，-20℃冲击功≥34J

焊接材料采用E5015-G低氢型焊条，烘干温度350℃×1h，保温温度100-150℃

防腐涂料选用聚脲弹性体（SPUA-200），固含量≥98%，凝胶时间15-30s

密封材料采用丁腈橡胶垫片，邵氏硬度60±5，压缩回弹率≥70%

三、进度计划

采用Project软件进行四级进度控制，总工期150天：

准备阶段（25天）：图纸会审、材料报验、施工方案审批、临时设施搭设

预制阶段（40天）：罐底板、壁板、顶板工厂预制，半成品验收

安装阶段（65天）：基础验收→罐底铺设→壁板倒装→顶板安装→附件焊接

试验阶段（15天）：充水试验（恒压72h）、气密性试验、涂层检测

验收交付（5天）：资料整理、竣工报验、系统调试

第四章关键施工工艺

一、储罐预制工艺

1.罐底板预制

排板设计：中幅板采用人字形排列，边缘板采用弓形板，板间接缝错边量≤1mm

切割下料：采用数控火焰切割，尺寸偏差控制：长度±2mm，对角线差≤3mm

坡口加工：边缘板采用K型坡口，角度35°±2°，钝边1.5mm，采用机械加工

预制精度：弓形边缘板弧度用1.5m样板检查，间隙≤1mm；中幅板平面度≤2mm/m

2.罐壁板预制

滚圆加工：采用三辊卷板机，冷卷成形，曲率半径偏差±5mm，用2m弧形样板检查，间隙≤1mm

立缝组对：采用E型龙门板无定位焊工艺，组对间隙3±0.5