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沸腾炉炉膛施工方案设计

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为双床沸腾炉炉膛整体维修改造项目，设备运行年限较长，存在炉膛耐火材料磨损、局部钢结构变形、密封性能下降等问题。通过系统性施工恢复炉膛工艺性能，满足Al?O?含量≥65%的高铝浇注料砌筑要求，确保炉体直径φ4.2m、总高8.5m的结构稳定性，实现沸腾层温度850-1050℃的工艺指标。

1.2施工范围

炉体结构：拆除原耐火砖及保温层，重新砌筑200mm厚高铝浇注料及陶瓷纤维模块；更换1节损坏的固定筒，修复炉膛与鼓风箱地基接触面密封。

钢结构工程：采用14#工字钢制作支撑梁（间距3m），炉体与红砖墙之间每1.5m加装φ16mm不锈钢拉筋，焊接强度等级不低于GB/T150.4-2011要求。

辅助系统：清理炉内积灰及建筑垃圾，修复风帽、布风板等部件，确保鼓风系统均匀布风。

1.3技术参数

项目

参数指标

炉体规格

直径φ4.2m，总高8.5m，床面积15㎡

耐火材料

Al?O?≥65%高铝浇注料，厚度200mm

钢结构

14#工字钢支撑梁，不锈钢拉筋抗拉强度≥300MPa

施工工期

总工期25日历日（拆除5天、砌筑15天、调试5天）

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审：组织技术人员审核施工图纸，重点确认炉膛结构尺寸、耐火材料选型及焊接工艺，形成图纸会审记录并经设计单位确认。

方案编制：制定详细施工流程，明确浇注料配比（水料比1:4.5）、烘干曲线（常温至150℃升温速率≤5℃/h）等关键参数，对施工人员进行三级技术交底。

2.2材料准备

材料名称

规格型号

数量

验收标准

高铝浇注料

Al?O?≥65%

35m3

GB/T2992-2019

陶瓷纤维模块

1000×500×200mm

80块

JC/T1045-2021

不锈钢拉筋

φ16mm304材质

60m

GB/T14976-2012

工字钢

14#

20m

GB/T706-2016

2.3设备及工具准备

施工机械：50t汽车吊、ZX7-400电弧焊机、强制式搅拌机、φ50mm振动棒、液压剪等。

检测工具：全站仪（精度±2mm）、测厚仪、热电偶温度计（量程0-1300℃）、回弹仪（混凝土强度检测），确保计量器具在检定有效期内。

2.4现场准备

场地布置：划分材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、加工区（设置焊接防护屏）及垃圾堆放区，距离炉体≥5m。

临时设施：搭设承重≥2kN/m2的操作平台，采用φ48mm钢管+防滑跳板，护栏高度1.2m并满挂安全网；安装36V安全照明及轴流风机通风系统。

三、施工工艺

3.1拆除工程

炉内清理：切断电源后，采用机械通风24小时排除残留烟气，人工清理炉内积灰及建筑垃圾，使用高压水枪冲洗布风板及风帽。

结构拆除：

耐火砖拆除：从炉顶向下分段拆除，采用风镐破碎时设置防尘罩，避免扬尘污染。

钢结构拆除：使用气割切割变形部件，保留可利用的14#工字钢，切割面打磨平整至露出金属光泽。

3.2钢结构加固

支撑梁安装：14#工字钢支撑梁采用双面坡口焊接，焊脚高度≥8mm，焊接后进行100%渗透检测（PT）。

拉筋固定：不锈钢拉筋两端采用膨胀螺栓固定，预紧力控制在250-300N·m，安装后进行拉力测试。

3.3耐火材料砌筑

基层处理：炉体钢结构表面涂刷界面剂，采用φ6mm钢筋网（网格间距150×150mm）固定，与钢结构焊接点间距≤300mm。

浇注料施工：

配比控制：高铝浇注料与水按4.5:1混合，搅拌时间≥3分钟，初凝时间控制在45-60分钟。

浇筑工艺：分3层浇筑，每层厚度≤70mm，使用φ50mm振动棒振捣至表面泛浆，层间间隔时间≥2小时。

养护：浇筑完成后覆盖塑料薄膜，养护温度≥5℃，养护期不少于7天。

陶瓷纤维模块安装：采用错缝排列方式，模块间填充陶瓷纤维棉，不锈钢锚固件间距≤400mm，确保热膨胀余量≥5%。

3.4辅助系统安装

风帽修复：更换损坏的蘑菇形风帽，确保每个风帽6-8个φ6mm斜孔（15°倾角），风帽间距按等边三角形布置，孔距20mm。

布风板调试：安装后进行风压测试，确保布风均匀性误差≤5%，风帽小孔风速控制在30-45m/s。

四、质量控制

4.1材料检验

进场验收：高铝浇注料检查Al?O?含量检测报告，陶瓷纤维模块进行导热系数测试（常温下≤0.12W/(m·K)）。

抽样送检：每批次浇注料随机抽取3组试样，检测抗压强度（28天≥60MPa）及抗折强度（28天≥8MPa）。

4.2工序检验

工序名称

检验项目

允许偏差

检验方法

钢结构焊接

焊脚高度、咬边深度

≤0.5mm

焊缝检验尺

浇注料厚度

局部厚度

±5mm

测厚仪

表面平整度

2m靠尺检查

≤3mm

靠尺+塞尺

4.3验收标准

整体验收：炉膛内衬表面平整度≤5mm/m，无蜂窝、麻面