新绛厚壁无缝管施工方案.docVIP

新绛厚壁无缝管施工方案

一、施工准备

1.1材料验收与管理

管材检验：厚壁无缝管进场时需提供完整的质量证明书，核对规格（如Φ325×7mm）、材质（20#钢或16Mn）及力学性能（抗拉强度≥490MPa，屈服强度≥295MPa）。重点检查表面无裂纹、凹陷、重皮等缺陷，内壁锈蚀深度不得超过壁厚负偏差的1/2。管件（弯头、三通、法兰）需与管材材质匹配，阀门应进行壳体压力试验（试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min无渗漏）及密封试验（试验压力为公称压力的1.1倍，保压15min无渗漏）。

焊材管理：采用E5015焊条（直径3.2mm/4.0mm），使用前经350℃烘干2小时，存入80-100℃保温筒，现场使用时间不超过4小时。焊丝（ER50-6）需去除表面油污、锈蚀，盘装焊丝使用前经机械除锈达到Sa2.5级。焊材库应设置温湿度计，相对湿度控制在60%以下，建立焊材领用登记台账。

1.2施工机具配置

设备名称

型号规格

数量

用途

直流弧焊机

ZX7-500

4台

管道焊接

数控等离子切割机

LGK-100

2台

管材切割

超声波探伤仪

CTS-9006

1台

焊缝内部缺陷检测

X射线探伤机

XXQ-3005

1台

焊缝射线检测

电动试压泵

3DSY-40

1台

压力试验

喷砂除锈设备

PZ-600

1套

管道表面处理

液压外对口器

YDK-50

2台

管道组对固定

氩气保护装置

QP-10

4套

氩弧焊保护

1.3作业条件确认

土建工程验收：管廊基础平整度误差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm，混凝土强度达到设计值的80%以上。施工区域划分：设置材料堆放区（防雨棚覆盖率100%）、预制区（配备20t龙门吊）、焊接区（配置防风棚，风速≤8m/s）及检测区（温度15-35℃，湿度≤85%）。临时用电采用三级配电系统，接地电阻≤4Ω，动力线路与照明线路分路敷设。

二、管道预制与安装

2.1管道切割与坡口加工

切割方式：直径≥200mm的管道采用等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm/m；直径＜200mm的管道采用机械切割，表面粗糙度Ra≤12.5μm。切割后清除管口毛刺，用角磨机打磨至露出金属光泽。

坡口形式：采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，组对间隙2-3mm。坡口加工后用专用量规检查，坡口内外20mm范围内用不锈钢丝刷去除氧化皮，直至露出金属光泽。对合金钢管道，坡口加工后需进行100%渗透检测，确保无裂纹缺陷。

2.2管道组对与固定

组对要求：内壁错边量≤0.1倍壁厚且≤2mm，采用外对口器（液压式，夹持力≥50kN）固定，避免强力组对。组对前用直尺检查管道直线度，允许偏差≤2mm/m。定位焊采用与正式焊接相同的焊材，焊点长度10-15mm，厚度3-4mm，每道焊口定位焊不少于3处。

支吊架安装：滑动支架间距≤6m，固定支架间距≤18m，支架横梁水平度偏差≤2mm/m。支架与管道之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，防止冷桥结露。立管支架每层设置1个，安装高度1.5-1.8m，垂直度偏差≤3mm。弹簧支吊架安装时需记录初始压缩量，与设计值偏差≤5mm。

三、焊接工艺

3.1焊接方法选择

打底焊：采用钨极氩弧焊（TIG），焊丝直径2.4mm，保护气体为99.99%纯氩，流量8-12L/min。钨极直径3.2mm，尖端磨成30°角，伸出长度5-8mm。

填充/盖面焊：采用手工电弧焊（SMAW），焊条直径4.0mm，焊接电流140-180A，电弧电压24-28V，焊接速度80-120mm/min。多层多道焊时，层间温度控制在150-250℃，层间清根采用角磨机打磨，露出金属光泽。

3.2焊接工艺参数

焊接层次

焊条规格

电流（A）

电压（V）

预热温度（℃）

层间温度（℃）

打底

ER50-6φ2.4

80-100

10-12

80-120

-

填充

E5015φ4.0

140-160

24-26

-

≥150

盖面

E5015φ4.0

120-140

26-28

-

≥150

3.3焊后热处理

消氢处理：对于壁厚≥19mm的碳钢管，焊后立即加热至250-350℃，保温2小时，降温速率≤150℃/h。采用履带式电加热器，加热范围为焊缝两侧各100mm，测温点布置在焊缝中心及热影响区。

应力消除：合金钢管（如15CrMo）焊接后进行整体热处理，升温至620±20℃，保温时间按壁厚25mm/h计算（最低1小时），冷却至300℃以下空冷。热处理曲线需实时记录，升温速率≤100℃/h，降温速率≤50℃/h。

四、无损检测

4.1检测范围与比例

射线检测（RT）：Ⅰ类管道（设计压力≥4.0MPa）100%检测，Ⅱ类管道（设计压力1.6-4.0MPa）固定焊口20%、转动焊口10%，Ⅲ类管道抽检5%。检测部位优先选择丁字焊缝、弯头与