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公司黄金氰化工设备操作规程

文件名称：公司黄金氰化工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄金氰化工设备操作人员。适用于黄金氰化工生产过程中，涉及氰化物处理、氰化尾液处理、氰化废渣处理等环节的设备操作。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、设备稳定运行。规程内容包含设备操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项、异常情况处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-防护服：耐化学品腐蚀，透气性好。

-防护手套：使用耐酸碱、耐切割材料制成，长度应覆盖至腕部。

-防护眼镜：护目镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

-防毒面具：适用于可能产生有毒气体的作业环境。

操作人员应熟悉防护用具的正确穿戴方法，确保在作业过程中不受伤害。

2.设备启机前的检查

设备启机前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-检查电气系统是否正常，包括电源、电缆、开关等。

-检查设备内部各部件是否紧固，转动部件润滑情况。

-检查液位计、压力表等监测仪表是否准确，是否在正常工作范围内。

-检查安全阀、泄压装置等安全设施是否完好，确保在异常情况下能及时发挥作用。

3.作业区域准备

作业区域应满足以下要求：

-清洁：操作区域应保持清洁，无杂物，防止绊倒和滑倒。

-排风：作业区域应配备有效的排风设施，确保有害气体能及时排出。

-照明：作业区域应有足够的照明，保证操作人员视线清晰。

-标识：危险区域应有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-通讯：操作区域应配备通讯设备，便于操作人员与调度中心或其他操作人员联系。

-应急准备：作业区域应备有应急处理工具和药品，如消防器材、急救箱等。

操作人员应在启机前完成所有准备工作，并对检查结果进行记录，确保设备在安全状态下启动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备：首先打开总电源，然后依次启动各个单元设备，确保所有设备正常运行。

-投料：根据工艺要求，将氰化物及其他原料按顺序投入反应器中。

-调节工艺参数：通过控制仪表，调节温度、压力、流量等工艺参数至设定值。

-混合反应：启动搅拌系统，确保物料充分混合，反应均匀。

-监测与调整：实时监测反应器内各项指标，如温度、压力、液位等，根据实际情况调整工艺参数。

-结束反应：达到预定反应时间后，关闭搅拌系统，停止反应。

-换料与清洗：在下一批次操作前，对设备进行清洗，更换反应介质。

2.特殊工序的操作规范

-高浓度氰化物操作：必须穿戴全副防护装备，使用专用的密闭系统进行操作。

-高温高压操作：严格按照操作规程，控制设备运行在安全范围内，确保安全阀等安全设施有效。

-危险化学品转移：使用专门的容器和设备，防止泄漏和污染。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，防止事故扩大。通知维修人员处理。

-氰化物泄漏：立即切断泄漏源，启动应急预案，对泄漏区域进行通风和清理。

-气体泄漏：迅速撤离现场人员，关闭通风系统，通知专业人员进行处理。

-液位异常：调整流量控制，必要时停机检查，确保液位在安全范围内。

-温度、压力异常：立即调整控制参数，必要时停机检查，排除故障。

操作人员应熟悉上述操作流程、特殊工序规范及异常工况处理方法，并能在紧急情况下迅速、正确地采取措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时的正常工况参数包括但不限于以下内容：

-温度：设备各部件运行温度应在设计规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道内的压力应保持在安全操作限值内，压力表读数应稳定。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，流量计读数应准确。

-液位：反应器、储罐等容器的液位应在安全操作范围内，液位计应显示准确。

-pH值：对于涉及化学反应的设备，pH值应维持在工艺要求的范围内。

-气体成分：对于产生或使用气体的设备，气体成分应监测并符合安全标准。

2.典型故障现象

常见的设备故障现象包括：

-异响：设备运行中发出不正常的噪声，可能是轴承损坏、齿轮磨损等原因。

-热点：设备局部温度异常升高，可能是由于摩擦、堵塞或其他故障。

-泄漏：设备或管道出现液体或气体泄漏，可能是密封件损坏、焊缝裂纹等。

-振动：设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础不牢固等原因。

-气味：出现异常气味，可能是化学反应失控或设备内部泄漏有毒物质。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期