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公司工艺扎染工岗位工艺操作规程

文件名称：公司工艺扎染工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司扎染工艺工岗位的操作人员。为确保生产安全，提高产品质量，规范操作流程，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖扎染工艺操作的基本要求、安全注意事项、设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴工作服，并佩戴防尘口罩、防护手套和护目镜，以防止染料和化学品的接触造成皮肤和眼睛的伤害。长发需束起，避免进入设备运行区域。操作过程中不得佩戴饰品，以防意外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，无松动现象；

b.检查电源线路是否安全可靠，无破损、老化现象；

c.确认扎染机、烘干机等设备的水电连接正确，无漏电隐患；

d.检查设备润滑情况，确保机器运转顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所保持整洁，确保操作通道畅通；

b.保持空气流通，避免有害气体积聚；

c.地面无积水、油污，以防滑倒；

d.适当设置警示标志，提醒操作人员注意安全；

e.定期对作业环境进行安全检查，确保符合相关安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.预处理：先将布料进行浸泡，去除杂质和浮尘；

b.扎染设计：根据设计要求，选择合适的扎染技法，如扎结、捆绑、折叠等；

c.染料准备：根据配方比例，准确称量染料，溶解于水中；

d.染色：将布料放入染液中，按照工艺要求控制温度和时间；

e.解扎：染色结束后，小心解扎布料；

f.漂洗：用清水反复冲洗布料，直至染液颜色消失；

g.烘干：将漂洗干净的布料放入烘干机中，根据工艺要求设定温度和时间；

h.冷却：烘干完成后，让布料自然冷却至室温。

2.技术规范：

a.控制染色温度和时间，避免因温度过高或时间过长导致染色不均匀；

b.漂洗时，确保水压适中，避免损坏布料；

c.烘干时，注意布料厚度和数量，防止烘干不均。

3.异常情况处理程序：

a.若出现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级；

b.若发生化学品泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，进行现场处理；

c.若操作过程中发生皮肤或眼睛接触染料，立即用大量清水冲洗，必要时就医。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.染色机、烘干机等设备温度控制准确，无过热或温度波动现象；

c.电机运行顺畅，无卡顿或异常电流现象；

d.各连接管道无泄漏，无异味；

e.控制系统显示正常，各项参数符合设定要求。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能因电源故障、控制系统错误或机械故障引起；

b.染色不均匀，可能因染料比例不当、温度控制不准确或设备运行不稳定造成；

c.烘干不均匀，可能因烘干机温度分布不均或布料堆叠不均导致；

d.水泵或风扇出现异常噪音，可能因堵塞或损坏引起。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、破损或异常迹象；

b.监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内；

c.定时记录设备运行状态，包括运行时间、故障情况等；

d.对关键设备进行定期维护保养，预防潜在故障；

e.建立设备维修档案，记录每次维修情况，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查染料浓度是否稳定，确保染色效果；

b.监测设备温度和湿度，确保符合工艺要求；

c.检查设备传动带、轴承等部位是否有异常磨损；

d.验证设备控制系统是否准确执行预设程序。

2.调整方法：

a.若发现染料浓度不稳定，调整染料添加量或更换滤网；

b.温度或湿度异常时，调整加热器或通风系统；

c.针对传动带磨损，进行紧固或更换；

d.控制系统出现偏差，重新输入或调整参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.染色不均匀：

-调整染料分布均匀性，确保染料充分接触布料；

-检查染液搅拌效果，确保染液充分混合。

b.烘干不均匀：

-检查烘干机内部通风情况，确保均匀加热；

-调整布料堆叠方式，避免局部过热。

c.设备噪音过大：

-检查设备紧固情况，确保无松动；

-调整轴承润滑，减少磨损。

d.设备突然停止：

-立即切断电源，检查故障原因；

-根据故障代码或现场情况，进行针对性处理。

在处理任何异常情况时，操作人员应确保自身安全，并遵循设备制造商的维修指南和公司安全操作规程。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作