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公司普通磨工职业健康操作规程

文件名称：公司普通磨工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事磨工工作的员工。适用于各类磨床、磨削设备的操作和维护。员工在操作过程中必须遵守本规程，确保自身及他人安全，预防事故发生。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作中的注意事项、事故预防和应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）操作前必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防磨屑飞溅伤害眼睛。

（2）根据磨削材料性质，正确穿戴适用的防护手套，确保手部安全。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入磨削粉尘的风险。

（4）操作高温设备时，需穿戴高温防护服和防护鞋。

（5）进入作业区域前，检查个人防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查

（1）检查磨床电源线是否完好，无破损、裸露，确保电气安全。

（2）检查磨床各部件是否紧固，尤其是磨头、砂轮等关键部件。

（3）检查砂轮是否有裂纹、破损，砂轮的安装是否牢固，确保砂轮安全。

（4）检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足，保证磨削过程中的冷却效果。

（5）检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

（2）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修复或铺设防滑垫。

（3）检查通风系统是否正常，确保作业区域空气质量符合要求。

（4）确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施完好，便于紧急情况下使用。

（5）确认操作区域无人员逗留，避免操作过程中发生意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）启动设备前，确认所有人员已离开操作区域，确保安全。

（2）打开磨床电源，检查设备是否处于待机状态。

（3）根据加工要求，正确安装砂轮，确保砂轮平衡。

（4）调整磨床参数，如转速、进给量等，确保加工精度。

（5）开启冷却系统，保证磨削过程中的冷却效果。

（6）缓慢启动磨床，观察设备运行是否正常。

（7）根据工件形状和尺寸，调整磨削位置和角度。

（8）开始磨削加工，密切观察磨削过程，防止过热或磨损。

（9）磨削完成后，关闭冷却系统和磨床电源。

（10）清理磨床和砂轮，做好设备保养。

2.特殊工序操作规范

（1）对于精密加工，需严格按照工艺要求调整磨床参数，确保加工精度。

（2）对于硬质合金刀具的磨削，需使用专门的砂轮和磨削液，降低磨削温度。

（3）对于复杂形状的工件，需预先制定详细的加工方案，确保加工过程顺利进行。

3.异常工况处理方法

（1）若发现砂轮出现裂纹或破损，立即停止磨削，更换砂轮。

（2）若磨床出现异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（3）若磨削过程中工件过热，降低磨削速度，调整冷却系统。

（4）若磨削过程中出现火花，立即停止操作，检查是否存在金属异物。

（5）若发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时应保持平稳，无异常振动和噪音。

（2）磨床电机应无异常发热现象，温度应保持在规定范围内。

（3）冷却系统应正常工作，冷却液温度应稳定在适宜磨削的温度。

（4）砂轮转速应与工艺要求一致，转速稳定无波动。

（5）进给速度应均匀，无忽快忽慢的现象。

（6）工件定位应准确，无跑偏或跳动现象。

2.典型故障现象

（1）设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或基础松动等原因。

（2）砂轮出现裂纹或破损，可能导致磨削质量下降，甚至发生安全事故。

（3）冷却系统失效，可能导致工件过热，影响磨削质量和设备寿命。

（4）进给机构卡滞，可能导致磨削效率降低，甚至损坏工件。

（5）工件定位不准确，可能导致磨削尺寸超差，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、电机、冷却系统等。

（2）使用温度计、转速表等工具，对设备进行实时监测，确保工况参数在正常范围内。

（3）定期检查砂轮的磨损情况，发现异常及时更换。

（4）定期对冷却系统进行检查和维护，确保冷却效果。

（5）发现设备异常现象时，应立即停止操作，进行故障排查和处理。

（6）操作人员应熟悉设备的维护保养知识，定期进行设备保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查砂轮的磨损情况，确保其符合磨削要求，避免因磨损过度导致磨削质量下降。

（2）监测砂轮的跳动和径向跳动，确保磨削精度。

（3）检查冷却液的流量和温度，保证冷却效果。

（4）检测磨床的进给速度和转速，确保其符合