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物流仓储操作标准作业程序

引言

在现代物流体系中，仓储作为连接生产与消费的关键节点，其操作的规范性、高效性与准确性直接影响着整个供应链的顺畅运行及企业的运营成本。一套完善且切实可行的物流仓储操作标准作业程序（以下简称“SOP”），是保障仓储活动有序进行、提升管理水平、降低运营风险的基石。本程序旨在为仓储日常操作提供清晰、统一的指引，确保每一位操作人员都能明确自身职责、掌握正确方法，从而实现仓储管理的精细化与标准化。

一、入库作业管理

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接关系到后续所有仓储活动的有效性。

1.1车辆到达与预约确认

供应商或承运商的送货车辆到达仓库指定区域后，收货人员应首先核对其是否已提前预约。对于未预约车辆，需根据当日仓储capacity及紧急程度进行协调安排，原则上应优先处理已预约车辆，以保证入库作业的计划性。

1.2单据核对与信息录入

送货人员需向收货人员提交送货单、采购订单（或其他等效采购凭证）及随货同行的其他必要文件。收货人员需仔细核对送货单与采购订单的一致性，包括物料编码、品名、规格型号、数量等关键信息。核对无误后，将相关信息准确录入仓储管理系统（WMS），生成入库单。若发现单据信息不符，应立即与采购部门或供应商进行沟通确认，暂缓入库流程，直至信息澄清。

1.3卸货作业与初步检查

单据核对无误后，安排卸货。卸货过程中，操作人员应注意轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。同时，对货物外包装进行初步检查，观察是否有破损、水渍、油污、变形等异常情况。如有明显异常，应在送货单上进行批注，并拍照留存证据，及时通知相关负责人。

1.4数量与质量验收

卸货完成后，根据入库单及采购订单要求，对货物进行数量清点和质量抽检（或全检，根据物料特性及公司规定执行）。数量清点可采用计件、称重、体积丈量等方式，确保与单据一致。质量验收则侧重于检查货物的外观、标签、保质期、合格证明等。对于有特殊质量要求的物料，应按照特定的检验规程执行。验收不合格的货物，应单独存放，并启动退货或换货流程。

1.5入库上架

验收合格的货物，应根据其特性（如尺寸、重量、存储条件要求、周转率等）及WMS系统的建议，分配至合适的储位。上架时，操作人员需再次核对货物信息与储位信息，确保“货、单、位”三者一致。对于需要先进先出（FIFO）管理的物料，应遵循相应的上架规则。上架完成后，及时在WMS系统中更新库存信息，完成入库操作。

二、在库管理

在库管理是仓储日常运营的核心，旨在确保库存货物的安全、完整、账实相符，并提高仓储空间利用率和物料周转效率。

2.1储位规划与维护

仓库应根据货物特性进行区域划分，如普通区、贵重品区、冷藏区、危险品区等，并进行清晰标识。每个储位应有唯一的编码，便于定位和管理。定期对储位进行检查和维护，确保通道畅通，货物堆放符合安全规范，避免超高、超重、倒置等情况。

2.2库存盘点

为确保账实相符，仓库需定期组织库存盘点工作。盘点周期可分为日盘、周盘、月盘、季盘及年终大盘点。盘点前应制定详细计划，明确盘点范围、人员分工、方法及时间。盘点过程中，应仔细核对实物与系统记录，对差异项进行标记和记录。盘点结束后，及时对差异进行分析，查明原因，并按规定流程进行账务调整。

2.3货物养护与防护

根据货物的物理、化学性质，采取相应的养护措施。例如，对易受潮物料应做好防潮、防霉处理；对易变质物料应控制好存储温湿度；对易碎品应做好防震、防压保护。定期检查货物状态，发现异常及时处理。同时，做好仓库的“五防”工作（防火、防盗、防潮、防虫、防鼠）。

2.4库内移动与移位

因业务需要（如补货、调整储位、合并库存等）进行库内货物移动时，需在WMS系统中生成移库单，经审批后执行。移库操作完成后，应及时更新系统库存的储位信息，确保账实位置一致。

2.5呆滞料管理

定期对库存进行分析，识别呆滞料（长期未领用、临期或过期、不合格等）。对呆滞料应建立专门的管理台账，并根据公司规定进行处理，如折价处理、退回供应商、报废等，以减少库存积压和资金占用。

三、出库作业管理

出库作业是满足客户需求、实现货物价值的关键环节，必须严格按照订单要求准确、及时地完成。

3.1订单接收与审核

仓库接收出库订单（如销售订单、生产领料单等）后，需对订单信息进行审核，包括物料编码、品名、规格、数量、交货日期、收货地址等。确保订单信息清晰、准确，如有疑问，及时与相关部门沟通确认。

3.2拣货作业

根据审核无误的出库订单，WMS系统会生成拣货单，指示拣货人员到指定储位拣选货物。拣货人员应严格按照拣货单的指示进行操作，可采用摘果式、播种式或其他高效拣货方法。拣货过程中，需仔细核对货物信息，确保拣选的准确性。对于拆箱拣货的，应及时更新包装信息。

3.3复核作业