腈纶厂腐蚀防护工作规划汇报.pptxVIP

1腈纶厂腐蚀防护

工作规划汇报

前言一、腈纶厂主要腐蚀机理主要腐蚀形式有硫氰酸钠腐蚀（晶间腐蚀、气相腐蚀）、冲刷腐蚀、电化学腐蚀等。

前言二、目前存在的主要腐蚀问题1、腈纶厂主要物料硫氰酸钠(NaSCN)腐蚀性极强，不仅对碳钢具有腐蚀性，对一般的不锈钢也有一定的腐蚀性。腈纶厂大部分设备及管道均采用超低碳不锈钢（316L)，能抵抗大部分NaSCN的腐蚀，但是在某些薄弱部位点蚀现象依然普遍存在，在焊缝及热影响区附近因为热量输入，造成金属结构的微观变化，更易形成点蚀、晶间腐蚀等局部腐蚀，设备防腐蚀工作难度很大。

前言2、气相腐蚀是指有一定湿度的腐蚀性气体、粉尘及雾等，对建筑物、设备本体、支吊架等不与物料直接接触部位的腐蚀，空气的相对湿度对腐蚀的影响很大。腈纶厂纺丝生产线为开放式结构，空气湿度很大（80%左右），空气内硫氰酸钠含量较高，对环境内设备设施具有较强的腐蚀性，长时间下来楼板、墙体、支吊架、设备本体造成一定的腐蚀，严重的会造成楼板渗水、棚顶渗水、支吊架断裂等腐蚀情况。

前言3、腈纶厂系统装置、聚合装置、纺丝装置碳钢盐水管线（冷冻盐水，介质温度1至-10℃），部分冷凝器，设备及管线表面与外界温差大，极易结露结霜，易发生电化学腐蚀。以及冷冻盐水中微量硫氰酸钠对碳钢具有较强的晶间腐蚀。

前言三、近期防腐工作开展情况1、配合“大庆石化公司腐蚀管理平台”建设，重新梳理工艺防腐相关资料，修订完善定点测厚相关资料、腐蚀流程图。2、提报脉冲涡流扫查计划表。计划对腈纶厂系统装置、纺丝装置DN600、DN500、DN200冷冻盐水管线进行涡流扫查。3、组织对埋地管道排查，共对腈纶厂84处埋地管道腐蚀泄漏情况进行排查汇总，两处需要进一步检测。

前言四、防腐工作规划1、针对硫氰酸钠对超低碳不锈钢（316L）的晶间腐蚀、应力腐蚀问题，在涉及管线、设备焊接作业中严格控制焊接工艺，确保焊接质量，做无损检测，确保内部无焊接缺陷。2、治理纺丝联合车间生产线设备设施、地面、楼板立柱等部位持续进行维修维护，改善现场腐蚀环境，批复了纺丝楼板、立柱腐蚀隐患治理方面的外委维修计划，同时在有停工机会时通过员工自己动手处理设备腐蚀问题。

前言3、加强工艺平稳操作，严格控制工艺操作及变更、盐水板换切换操作跟踪，及时根据监测数据，避免运行条件发生变化时，对设备腐蚀产生较大的影响，保证设备腐蚀速率在指标范围内。争取完成对盐水线的涡流扫查工作，确定大检修期间是否更换纺丝盐水线。4、认真开展定点测厚工作。根据《炼油与化工设备及管道定点测厚指导意见》，结合腈纶厂装置腐蚀机理，重点选取4台设备、15条管线开展定点测厚工作，严格执行手动定点测厚计划，做到腐蚀问题早发现早处理，避免事故隐患。

前言5、做好腐蚀扒检工作。结合非大检修年度全生命周期管理要求，按季度开展管道外腐蚀专项排查、易泄漏部位专项排查、保温专项排查等，重点关注保温层下腐蚀部位、保温包裹小接管扒检。

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