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窗户防漏工程施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
密封材料:硅酮耐候密封胶(需提供出厂合格证及检测报告,确保符合GB16776标准,位移能力等级≥25级)、聚氨酯发泡剂(密度≥35kg/m3,膨胀倍率1:2.5~1:3.5)、丁基密封胶带(厚度≥1.5mm,宽度根据窗框间隙选择)。
基层处理材料:界面剂(混凝土基层用)、防水砂浆(配比1:2.5水泥砂浆+5%防水剂)、砂纸(80目~120目)、钢丝刷、抹布。
辅助材料:美纹纸(宽度20mm~30mm)、泡沫棒(直径比缝隙大20%~30%)、密封胶枪、切割工具、卷尺(精度±1mm)、水平仪(精度0.02mm/m)。
1.2工具准备
工具名称
规格要求
用途说明
电钻
可调速,配φ6mm~10mm钻头
窗框固定孔钻孔
打胶枪
手动/气动(压力0.4~0.6MPa)
密封胶、发泡剂施打
靠尺
2m铝合金材质
检测窗框垂直度、水平度
塞尺
0.02mm~1mm精度
测量窗框与洞口间隙
角磨机
配金刚石切割片
基层混凝土/砖体找平、清缝
二、基层处理技术要求
2.1洞口处理
尺寸复核:测量洞口宽度、高度偏差(允许范围±5mm),对角线偏差≤3mm,否则需进行剔凿或修补。
表面清理:
铲除洞口周边浮灰、疏松混凝土及残留砂浆,用钢丝刷清理锈迹,抹布擦拭油污。
对于蜂窝、麻面等缺陷,采用防水砂浆修补(修补厚度≥5mm时需分层施工,每层间隔≥24h)。
含水率控制:基层含水率≤8%(采用塑料薄膜覆盖法检测,24h后无凝结水)。
三、窗框安装防漏关键工序
3.1窗框定位与固定
间隙预留:窗框与洞口间隙控制在10mm~20mm(单边),底部预留5mm~8mm排水坡度(向外倾斜≥5°)。
固定方式:
金属窗框:采用膨胀螺栓固定(间距≤600mm,距转角≤150mm),螺栓入墙深度≥50mm,与窗框之间加垫防腐垫片。
塑料窗框:采用尼龙膨胀螺钉(直径φ8mm),严禁直接固定在砖缝处,需设置混凝土预制块(尺寸≥100mm×100mm×80mm)。
3.2缝隙填充工艺
发泡剂施打:
施打前用泡沫棒填充缝隙(预留5mm~8mm深度用于密封胶施工),泡沫棒需连续无断点。
发泡剂从缝隙底部向上施打,填充量为缝隙体积的70%~80%(考虑膨胀系数),施打后20min内不得触动窗框。
切割修整:发泡剂固化≥24h后(环境温度<5℃时延长至48h),用刀切割至距窗框表面5mm~8mm,确保切割面平整无毛刺。
四、密封胶施工工艺标准
4.1密封胶施打流程
预处理:
缝隙内填入泡沫棒(直径比缝隙大20%),表面粘贴美纹纸(距缝隙边缘5mm~8mm,直线度偏差≤1mm/m)。
打胶操作:
胶枪喷嘴切割成45°斜角(口径与缝隙宽度匹配),胶嘴插入缝隙底部,匀速施打(速度10cm/s~15cm/s),确保胶层饱满连续。
收胶时用刮板(硬度70ShoreA)沿45°方向压实刮平,立即撕去美纹纸(间隔≤5min)。
特殊部位处理:
转角处:采用“回”字形打胶法(圆弧半径≥10mm),避免直角接头。
排水孔:在窗框底部开设φ5mm~8mm排水孔(间距≤600mm),孔口用密封胶做防水处理(呈“八”字形覆盖)。
五、玻璃安装密封技术
5.1玻璃定位
玻璃与窗框间隙控制在3mm~5mm(四边均匀),底部放置氯丁橡胶垫块(厚度5mm~8mm,邵氏硬度60±5),垫块间距≤500mm。
5.2玻璃密封
内侧密封:采用丁基胶带(宽度≥15mm)沿玻璃边缘粘贴(搭接宽度≥5mm),用橡胶辊压实(压力0.3MPa~0.5MPa)。
外侧密封:施打硅酮耐候胶(宽度≥7mm,厚度≥6mm),胶层表面呈圆弧状(半径3mm~5mm),确保与玻璃、窗框粘结宽度≥5mm。
六、淋水试验与验收标准
6.1试验方法
持续淋水:采用喷淋装置(喷嘴距窗表面300mm~500mm,水量2L/(m2·min)),对窗框周边及拼接缝连续淋水1h。
渗透检查:淋水后观察内侧墙面、窗台(持续观察24h),不得有渗水、湿润现象。
6.2验收指标
检查项目
允许偏差
检测工具
密封胶表面
平整光滑,无气泡
目测+5倍放大镜
窗框垂直度
≤1.5mm/m
靠尺+塞尺
胶层厚度
+1mm,-0.5mm
游标卡尺(精度0.02mm)
七、质量通病防治措施
7.1常见问题及处理
问题类型
产生原因
防治措施
密封胶开裂
基层未清理干净/胶层过薄
清除旧胶后重新打胶(厚度≥原设计1.2倍)
窗框底部渗水
未设排水孔/坡度不足
增设φ5mm排水孔(每边≥2个),修正坡度至≥5°
发泡剂脱落
施打前未清理油污/膨胀倍率不足
更换合格发泡剂,基层用酒精擦拭
八、安全与环保要求
安全操作:
高空作业(≥2m)需搭设脚手架(搭设高度超出作业面1.2m),系挂安全带(固定
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