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钢纤维无机固化地坪施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
钢纤维：采用端钩型冷拉钢丝纤维，长度25-35mm，直径0.5-0.7mm，抗拉强度≥380MPa，弯折性能≥3次，掺量按设计要求控制在30-50kg/m3。
无机固化剂：选用水性硅酸盐类固化剂，固含量≥30%，pH值8-11，需提供产品合格证及检测报告。
基层材料：C30/C35商品混凝土，坍落度120±20mm，粗骨料粒径5-20mm，含泥量≤2%。
辅助材料：界面剂（聚合物水泥基）、养护剂（水性丙烯酸）、金刚石磨片（50#-3000#）、消泡剂。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
激光整平机
刮板宽度3-4m
1台
水平精度≤±3mm/3m
混凝土输送泵
HBT60型
1台
输送压力≥12MPa
钢纤维投料机
自动计量型
1台
计量误差≤±1%
研磨机
27寸行星式
2台
转速150-300r/min
吸尘器
工业级380V
2台
吸力≥20kPa
切缝机
金刚石锯片180mm
1台
深度调节精度±1mm
1.3基层处理
表面清理：清除基层表面浮浆、油污、杂物，采用高压水枪冲洗后晾干，表面含水率≤8%。
缺陷修复：对基层裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂砂浆填充，蜂窝麻面区域需凿除后用C40细石混凝土修补。
界面处理：涂刷界面剂1-2道，用量0.2-0.3kg/m2，间隔时间≥4h，确保表面无积液。
标高控制：沿墙边设置50cm控制线，每隔3m设置钢钎控制点，采用水准仪抄平，误差控制在±5mm内。
二、施工工艺流程
2.1混凝土浇筑与钢纤维铺设
布料控制：混凝土按由远及近、分区浇筑原则布料，厚度比设计标高高50mm，采用铁锹摊平，禁止抛掷。
钢纤维投放：启动自动投料机，在混凝土初凝前完成投放，分2次进行（首次60%，二次40%），确保纤维分散均匀，避免结团。
振捣作业：采用插入式振捣棒（φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-20s/点，直至表面泛浆无气泡，严禁过振导致纤维上浮。
激光整平：整平机按纵向→横向→精平顺序作业，刮板行进速度1.5-2m/min，边角区域采用铝合金刮尺辅助找平。
2.2表面处理与养护
抹面收光：
初抹：混凝土初凝前（指压痕迹3-5mm）采用圆盘抹光机作业，转速150r/min；
精抹：终凝前（指压痕迹1-2mm）采用叶片式抹光机，分2遍进行，第二遍添加硬化剂；
边角处理：采用人工抹刀收光，圆弧半径≥5mm。
切缝施工：
时机：浇筑完成后24-48h（抗压强度1-3MPa）；
规格：纵缝间距≤6m，横缝间距≤8m，缝宽5mm，深度为地坪厚度1/3（≥50mm）；
填缝：采用聚氨酯密封胶填充，嵌入深度为缝宽2倍。
养护措施：
覆盖：抹面完成后1h内覆盖塑料薄膜，搭接宽度≥100mm，四周用重物压实；
养护剂：72h后喷洒养护剂，用量0.15kg/m2，形成连续薄膜；
周期：养护期≥14d，期间禁止人员车辆进入。
2.3无机固化剂施工
基面研磨：
粗磨：采用50#、100#磨片研磨，去除表面浮浆，露出骨料，研磨速度2m2/min；
中磨：200#、400#磨片，消除粗磨痕迹，研磨深度0.5-1mm；
精磨：800#、1500#磨片，表面平整度≤2mm/2m。
固化剂渗透：
第一遍：喷洒固化剂（稀释比例1:1），用量0.3-0.4kg/m2，保持表面湿润40-60min，期间用拖把来回拖动促进渗透；
第二遍：24h后喷洒纯固化剂，用量0.2kg/m2，重点处理低洼区域；
干燥：通风干燥≥48h，环境温度≥5℃。
抛光处理：
采用3000#磨片抛光2遍，转速250r/min，每遍间隔30min；
边角区域采用手提抛光机处理，确保光泽度均匀。
三、质量控制标准
3.1关键技术参数
项目
允许偏差
检测方法
检验频率
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每500m210点
厚度
+10mm/-5mm
钻芯取样
每1000m21点
抗压强度
≥30MPa（28d）
立方体试块（150mm3）
每500m21组
抗折强度
≥4.5MPa（28d）
棱柱体试块（150×150×550）
每500m21组
表面硬度
≥80（邵氏D硬度）
硬度计
每200m25点
光泽度
≥85°（60°角）
光泽度仪
每100m23点
3.2常见质量问题防治
问题类型
产生原因
预防措施
处理方法
钢纤维外露
投料不均、过振
控制投料速度≤10kg/min，振捣时间≤20s
局部打磨后采用专用修补剂修复
表面起砂
养护不及时、固化剂不足
确保养护剂足量覆盖，固化剂渗透时间≥40min
重新研磨后补涂固化剂
裂缝
切缝不及时、收缩应力
48h内完成切缝，控制水灰比≤0.45
宽度＜0.3mm采用固化剂封闭，≥0
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