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水闸门启闭机安装调试维护技术指南

水闸门启闭机作为水利工程中的关键设备，其安全稳定运行直接关系到工程的整体效益与区域水安全。本指南旨在结合实践经验与技术规范，系统阐述水闸门启闭机的安装、调试及维护技术要点，为相关工程技术人员提供一套实用、严谨的操作指引，以期提升设备管理水平，确保水利设施的长效可靠运行。

一、启闭机安装技术

启闭机安装是一项精度要求高、工序关联性强的系统工程，必须遵循“先检查后安装、先整体后局部、先调整后固定”的原则，确保每一道工序都符合设计规范与质量标准。

（一）安装前准备与检查

安装工作启动前，技术人员需对各项准备工作进行细致核查。首先，应组织相关人员深入学习设计图纸、安装说明书及相关技术规范，明确设备结构特点、安装精度要求及关键工序控制点。其次，对安装场地进行清理平整，确保吊装作业空间充足，运输通道畅通，并根据设备重量与安装高度，选用合适吨位的吊装设备与辅助工具，所有起重设备必须经过检验合格后方可投入使用。

设备开箱验收是安装前的关键环节，需会同业主、监理及厂家代表共同进行。应逐一核对设备型号、规格、数量是否与设计文件一致，检查设备主体及零部件是否存在运输损伤、变形或锈蚀。对于减速器、电机等关键部件，需查验其出厂合格证、试运行记录及相关技术参数。特别注意检查钢丝绳、卷筒、制动器等安全部件的完整性与性能状况，如发现问题应及时记录并与厂家协商处理，严禁不合格部件投入安装。

基础检查与处理同样不容忽视。依据设计图纸复核启闭机安装基础的轴线位置、高程、平面尺寸及预留孔洞位置是否准确。基础表面应平整光洁，预留螺栓孔的垂直度及间距偏差需控制在允许范围内。对于二期混凝土基础，需确保其强度达到设计要求后方可进行设备就位，基础表面的油污、浮浆等杂物必须彻底清除，必要时进行凿毛处理以增强混凝土结合面的摩擦力。

（二）安装工艺流程与关键控制点

启闭机安装应严格按照既定工艺流程进行，核心工序包括设备就位、找平找正、连接固定、附件安装等。

设备就位与找平：利用吊装设备将启闭机主体平稳吊装至安装基础上，初步调整设备位置，使其大致对准安装轴线。随后进行精确找平，以设备的机架或卷筒轴承座作为基准面，使用水平仪在纵横两个方向进行测量调整。对于固定式启闭机，其纵向和横向水平偏差均应控制在规范允许范围内，通常不大于每米长度0.5毫米。调整过程中，可通过增减垫铁实现找平，垫铁应选用平整、无毛刺的钢板，每组垫铁数量不宜过多，且垫铁之间及垫铁与基础之间应接触紧密，大型设备的垫铁组应点焊固定，防止运行中松动。

连接与固定：启闭机与基础的连接通常采用地脚螺栓。地脚螺栓安装时应确保其垂直度，灌浆前需用临时支架固定牢靠，避免灌浆过程中发生偏移。灌浆材料应符合设计要求，可采用无收缩混凝土或专用灌浆料，灌浆时应从一侧连续灌入，充分振捣密实，确保无气泡、无空洞。待灌浆材料强度达到设计值的75%以上时，方可对称均匀地紧固地脚螺栓，紧固力矩应符合设备技术文件规定。

传动系统安装：对于卷扬式启闭机，卷筒安装时需保证其轴线与启闭机纵向中心线平行，卷筒两端轴承座的水平偏差应一致。齿轮副的安装是传动系统的关键，需检查齿轮啮合间隙与接触斑点，啮合间隙应符合设计要求，接触斑点在齿宽和齿高方向均不应低于规定比例。电机与减速器的联轴器安装时，应严格控制两轴的同轴度，径向位移和端面间隙需调整至允许范围，避免运行时产生附加力矩。

电气系统安装：电气设备安装应符合电气装置安装工程相关规范，电缆敷设应整齐美观，固定牢固，编号清晰。控制柜、操作台的安装位置应便于操作与维护，其垂直度和水平度需进行调整。限位开关、高度指示器等安全保护装置的安装位置应准确，动作应灵活可靠，确保能有效控制闸门的上、下极限位置。

二、启闭机调试技术

启闭机调试是检验安装质量、确保设备性能达标、保障运行安全的关键环节，调试工作应在安装工程全部完成并经检查合格后进行，调试过程需循序渐进，严格遵循“先空载后负载，先手动后自动”的原则。

（一）调试前检查

调试前应对启闭机进行全面细致的检查。机械部分重点检查各连接部位是否紧固可靠，有无松动现象；各转动部件是否灵活，有无卡阻；润滑系统是否按规定加注润滑油（脂），油路是否畅通；制动器的制动瓦与制动轮间隙是否均匀，制动弹簧的弹力是否适当。电气部分检查包括：供电系统是否正常，电压、频率是否稳定在额定范围内；电气线路连接是否正确，绝缘电阻是否符合要求；各控制按钮、指示灯、仪表是否工作正常；电机的转向是否正确，接地是否可靠。

（二）空载调试

空载调试旨在检验启闭机在无负载情况下的运行性能。首先进行手动操作调试，对于设有手动操作装置的启闭机，通过手动操作，检查各传动机构的灵活性，有无异常声响。随后进行电动空载调试，启动电机，分别操作启闭机做上升、下降动作，观察电机运行是否平稳，有无异常振动