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瓦房吊顶方木结构施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确吊顶标高、造型尺寸、木龙骨排布方式及节点构造要求。

进行现场测量复核，重点确认屋面斜度、墙体垂直度、房梁间距等关键数据，绘制施工放线图。

编制专项施工方案，包含木材防火防腐处理工艺、龙骨安装顺序、拼接节点做法等技术参数。

1.2材料准备

方木龙骨：选用松木或杉木，材质等级不低于Ⅲ等材，截面尺寸误差≤±2mm，含水率控制在12%-18%。主龙骨规格不小于50×70mm，次龙骨规格不小于40×50mm，不得使用有虫蛀、腐朽、裂纹及节疤直径超过截面1/3的木料。

连接材料：采用镀锌铁钉（长度为方木厚度的2-2.5倍）、不锈钢自攻螺丝（直径4-5mm）、防腐木楔、环氧树脂胶等。

防护材料：水性防火涂料（耐火极限≥1小时）、木材防腐剂（采用ACQ型）、防潮油纸（厚度≥0.15mm）。

辅助材料：膨胀螺栓（M8-M10）、金属吊挂件、角钢支架（L40×4）、水准仪、靠尺、墨斗等。

1.3现场准备

清理屋面基层，铲除松动砂浆、浮灰及杂物，修补墙面及梁体表面缺陷。

搭设施工脚手架，架体高度距吊顶完成面1.2m，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，铺设脚手板并固定牢固。

安装临时照明系统，确保作业面照度≥50lux，设置材料堆放区（需架空防潮，离地高度≥30cm）。

二、材料处理工艺

2.1木材干燥处理

自然干燥：将方木放置于通风棚内，堆叠时采用30×30mm垫木分层隔离，每层高度≤1.5m，干燥时间不少于30天。

窑干处理：对于含水率超标的木材，进行窑干处理，控制干燥速度≤1%/天，终含水率偏差≤±2%。

2.2防火防腐处理

防火处理：方木表面涂刷防火涂料，涂刷前打磨至表面光滑，涂刷2-3遍，每遍干燥时间≥4小时，涂层厚度≥0.5mm，转角及拼接处增加1遍涂刷。

防腐处理：采用压力浸渍法处理龙骨端头及拼接部位，浸渍深度≥20mm；其余部位涂刷防腐剂2遍，干燥时间≥24小时。

2.3材料裁切加工

根据放线尺寸裁切方木，主龙骨长度允许偏差±3mm，次龙骨长度允许偏差±2mm，切口应平直，端面涂刷防腐涂料封口。

加工榫接节点时，榫头长度为方木宽度的1.5倍，榫眼深度为榫头长度+2mm，榫卯间隙控制在0.5-1mm。

三、施工工艺流程

3.1测量放线

在墙面弹出吊顶标高控制线（采用水准仪抄平，误差≤3mm），在房梁底部弹出主龙骨定位线，间距按设计要求（常规≤800mm）。

弹出次龙骨分布线，间距≤400mm，与主龙骨呈90°垂直交叉，标注吊点位置（间距≤1200mm，距端部≤300mm）。

3.2吊点及支架安装

混凝土梁吊点：采用M10膨胀螺栓固定L40×4角钢支架，钻孔深度≥60mm，螺栓埋入深度≥50mm，每个吊点不少于2颗螺栓。

木梁吊点：使用5×100mm镀锌木螺丝固定金属吊挂件，螺丝拧入深度≥80mm，吊挂件与木梁之间加垫防腐木垫片。

支架安装后进行水平调整，采用拉线法复核，高低差≤2mm。

3.3主龙骨安装

主龙骨与吊挂件采用螺栓连接，螺栓穿过龙骨钻孔（孔径比螺栓直径大1mm），拧紧后外露丝扣2-3牙，节点处加设防松螺母。

相邻主龙骨对接采用榫接加胶接，榫接长度≥100mm，涂抹环氧树脂胶后用2颗100mm长镀锌铁钉斜向固定（角度45°）。

主龙骨安装完成后，拉通线调平，标高偏差≤3mm，直线度偏差≤2mm/2m。

3.4次龙骨安装

次龙骨与主龙骨连接采用骑马钉固定，每节点不少于2颗钉子（对称布置），钉入深度≥30mm，或使用3.5×35mm自攻螺丝从侧面斜向拧入。

次龙骨接头应设置在主龙骨上，采用45°斜接，接缝间隙≤1mm，接头处加钉固定。

弧形或异形部位龙骨，采用蒸汽加热弯曲工艺，弯曲半径≥方木厚度的10倍，弯曲部位增设加强龙骨。

3.5基层板安装

吊顶基层采用18mm厚多层实木板，板材长边沿次龙骨方向铺设，板缝宽度3-5mm，接缝处应在次龙骨中心线上。

采用3.5×25mm自攻螺丝固定，螺丝间距≤150mm，距板边≥15mm，钉帽沉入板面0.5-1mm，并用腻子抹平。

板材拼接采用错缝搭接，相邻板材接头错开距离≥300mm，阴阳角处板材应切割成45°角对接。

3.6面层装饰施工

根据设计要求安装装饰面板（如木饰面板、石膏板等），安装前对基层板进行防潮处理（涂刷防潮涂料或铺贴防潮油纸）。

装饰面板与基层板采用气钉固定，钉距≤200mm，或使用胶黏剂粘贴（涂刷厚度3-5mm，晾置5-10分钟后贴合）。

面层接缝处理：木饰面板接缝采用企口拼接，石膏板接缝预留5mm缝隙，填嵌专用嵌缝膏并粘贴网格布。

四、关键技术要点

4.1节点构造做法

主龙骨与吊点连接：采用可调节式吊挂件，通过螺栓微调龙骨标高，吊挂件与龙骨之间加设橡胶