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公司模具工设备操作规程

文件名称：公司模具工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有模具工，涉及模具设备操作。规程旨在确保操作人员人身安全和设备完好，预防事故发生。适用场景包括但不限于模具设计、制造、维修及生产过程中。基本规定：操作人员必须经过专业培训，取得操作资格；严格遵守操作规程，确保安全操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止模具碎片飞溅入眼。

b.佩戴安全帽，防止头部受到撞击。

c.穿着合适的防滑鞋，以防操作过程中滑倒。

d.根据作业要求，佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，有无损坏、裂纹、油污等。

b.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

c.检查液压系统是否泄漏，确保各接头、阀门等部位密封良好。

d.检查电气系统是否正常，包括电源、控制面板、电缆等。

e.检查模具固定是否牢固，防止操作过程中模具移位。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.确保操作区域有足够的照明，便于观察模具和设备。

c.检查通风设备是否正常，保证操作区域空气流通。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保发生紧急情况时能迅速疏散。

e.确保消防器材齐全，并放置在便于取用的位置。

f.在操作区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

注意事项：

a.操作人员必须熟悉防护用具的使用方法，确保在操作过程中正确佩戴。

b.操作前必须完成设备检查，如有异常情况应立即停止操作，报告相关部门。

c.作业区域准备应全面，确保操作安全，预防事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护用具穿戴正确。

b.打开设备电源，按照设备操作手册进行预热。

c.检查模具安装是否正确，确认无误后，开始加压。

d.按照工艺要求，调整压力、速度等参数。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

f.操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作。

g.完成模具操作后，先降低压力，再关闭设备电源。

h.操作完成后，清理设备，检查模具，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范

a.高温作业时，操作人员需穿戴隔热手套和防护服，确保安全。

b.高压作业时，确保压力表准确，操作人员需远离高压区域。

c.精密加工时，操作人员需使用微调工具，避免损坏模具。

d.涂层作业时，确保涂层均匀，避免漏涂或堆积。

3.异常工况的处理方法

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员。

c.操作过程中发现模具损坏或变形，立即停止操作，更换模具或报告维修。

d.发现设备泄漏，立即停止操作，关闭泄漏阀门，防止油污扩散。

e.发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

注意事项：

a.操作人员必须严格按照操作步骤执行，不得擅自更改。

b.特殊工序操作时，必须遵守相关规范，确保操作安全。

c.遇到异常工况，应保持冷静，按照规程处理，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，噪音应稳定，无异常振动。

b.润滑系统运行正常，无漏油现象。

c.液压系统压力稳定，压力表读数符合设定值。

d.电气系统无火花、异常发热现象。

e.设备运行温度在设备允许的工作温度范围内。

f.设备速度和进给量符合工艺要求。

g.安全防护装置正常工作，如急停按钮、限位开关等。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或轴承座松动。

b.润滑系统油压过低或油温过高，可能是油泵故障、油路堵塞或油冷却不足。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能是液压元件损坏、密封不良或液压油变质。

d.电气系统出现火花、异常发热，可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

e.设备运行温度过高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

f.设备速度或进给量异常，可能是控制系统故障或操作参数设置错误。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，检查温度和压力参数。

b.定期检查润滑系统，确保油质良好，油路畅通。

c.定期检查液压系统，检查油液清洁度，确保系统密封性。

d.定期