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脱硫脱硝处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：脱硫脱硝处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事脱硫脱硝处理工作的员工。目的在于规范脱硫脱硝处理工的操作流程，确保员工在作业过程中的职业健康安全，防止环境污染，提高脱硫脱硝处理效果。通过遵循本规程，确保操作人员掌握正确的操作方法，降低职业健康风险，保障企业环境达标排放。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品，确保在作业过程中身体不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应检查脱硫脱硝设备是否正常运行，包括风机、喷淋塔、脱硫塔、脱硝催化剂等关键部件。检查设备是否有异常振动、泄漏、磨损等情况，确保设备安全可靠。

3.环境要求：作业现场应保持通风良好，温度、湿度适宜，确保操作人员舒适工作。现场不得有积水、油污等影响作业的物品。如遇异常天气，应采取相应的防护措施。

4.工具准备：根据作业内容，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、清洁剂等，确保操作过程中所需工具齐全。

5.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，对作业区域进行隔离，防止无关人员进入。

6.知识培训：操作人员需接受脱硫脱硝处理工艺、设备操作、安全知识等方面的培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

7.操作规程：熟悉并掌握本规程及相关操作规程，确保在作业过程中按照规程执行。

8.应急预案：了解并掌握应急预案，熟悉应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速应对。

9.验证：在操作前，对设备、工具、防护用品等进行验证，确保其符合要求，方可进行作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启脱硫脱硝系统的风机，确保系统内气流稳定。然后依次启动喷淋塔、脱硫塔、脱硝催化剂等设备，观察设备运行状态是否正常。

2.投加药剂：根据脱硫脱硝处理需求，准确计量并投加脱硫剂和脱硝剂。投加过程中注意控制药剂浓度，避免过量或不足。

3.调节参数：根据设备运行情况和排放要求，适时调整脱硫脱硝系统的各项参数，如pH值、温度、流量等，确保处理效果。

4.监测数据：实时监测脱硫脱硝系统的各项数据，如SO2、NOx排放浓度、脱硫脱硝效率等，确保系统运行在最佳状态。

5.清洁维护：定期对设备进行清洁和维护，包括喷淋塔、脱硫塔、脱硝催化剂等，防止堵塞和腐蚀。

6.故障处理：发现设备异常时，立即停止操作，查找故障原因，采取相应措施进行处理。如无法自行解决，应及时上报上级部门。

7.关闭系统：在完成脱硫脱硝处理后，关闭系统中的各项设备，确保设备处于安全状态。

8.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括药剂投加量、设备运行参数、排放浓度等，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：操作结束后，对作业现场进行安全检查，确保无遗漏隐患，方可离开作业区域。

10.值班交接：与下一班次操作人员进行交接，确保信息准确无误，共同维护脱硫脱硝系统的稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-各项参数如温度、压力、流量等在正常范围内。

-风机、泵等传动设备运行正常，无异常磨损或泄漏。

-喷淋塔、脱硫塔、脱硝催化剂等处理单元无堵塞、结垢现象。

-控制系统响应迅速，无故障报警。

-排放浓度符合环保要求，无超标排放。

-操作界面显示信息准确，无异常数据。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-参数波动大，超出正常范围，可能是控制系统故障或设备部件损坏。

-传动设备如风机、泵出现泄漏，可能需要更换密封件。

-处理单元出现堵塞或结垢，影响处理效率，需进行清洗或更换。

-控制系统出现故障，可能导致操作失误或无法正常监控。

-排放浓度超标，需立即停止操作，查找原因并采取措施。

-操作界面显示异常数据，可能需要检查传感器或数据传输线路。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行，同时保障操作人员的安全健康。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对脱硫脱硝系统进行定期测试，包括风机、泵、喷淋塔、脱硫塔、脱硝催化剂等关键设备。

-使用在线监测设备检测SO2、NOx等排放气体浓度，确保其在环保标准范围内。

-通过pH计监测脱硫塔内的pH值，确保脱硫效率。

-使用流量计和压力计检测系统内气液流动情况和压力变化。

-定期检查脱硫脱硝药剂的使用情况和效果，确保药剂投加量准确。

2.调整程序：

-根据测