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玻璃丝带保温施工技术交底
一、施工准备
(一)人员准备
施工人员资质要求
施工班组需配备持证上岗的保温工程专业施工人员,其中施工队长应具备5年以上同类工程施工经验,特种作业人员(如高空作业人员)需持有有效的《特种作业操作资格证》。
施工前组织技术培训,内容包括玻璃丝带保温施工工艺、质量标准及安全操作规程,培训考核合格后方可上岗。
人员配置
每个作业面配置:施工队长1名、技术质检员1名、主操作手3-5名、辅助工2-3名,具体人数根据施工面积及工期要求调整。
(二)设备与工具准备
设备/工具名称
规格型号
数量(按班组)
用途说明
电动搅拌器
功率≥500W
1台
搅拌粘结剂、密封胶
角磨机
直径100mm
1台
基层表面处理(除锈、打磨)
卷尺
5m/30m
各2把
测量放线、裁剪尺寸确认
壁纸刀
不锈钢刀片
10把
玻璃丝带裁剪
刮板
橡胶材质,宽10cm
5把
压实玻璃丝带、排除气泡
靠尺
2m铝合金材质
1把
检查表面平整度
手持压辊
直径50mm,橡胶面
2个
搭接缝压实
梯子/脚手架
高度≥作业面1.5m
按需求配置
高空作业平台(需验收合格)
灭火器
4kg干粉灭火器
2个/作业面
防火应急
(三)作业条件准备
基层处理要求
施工前需检查基层表面(如管道、设备外壳、墙体等),确保其平整、干燥、无油污、无松动附着物。混凝土或金属基层表面平整度误差应≤5mm/2m,若存在蜂窝、麻面等缺陷,需采用专用修补材料处理。
金属基层需进行除锈处理,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级或St3级要求,除锈后24小时内完成底漆涂刷(若设计有要求)。
环境条件控制
施工环境温度宜为5℃-35℃,相对湿度≤85%,风力≥5级或雨天、雪天不得露天作业。
高空作业时需搭设安全网或防护栏杆,作业面下方设置警示区,禁止非施工人员进入。
二、材料技术要求
(一)玻璃丝带性能指标
项目
指标要求
检验方法
材质
无碱玻璃纤维编织,表面涂覆耐温树脂
目测、材质证明书核查
厚度
0.2mm-0.5mm(按设计要求)
游标卡尺测量(取3个点平均值)
宽度
500mm-1000mm(可定制)
卷尺测量
拉伸强度
≥150MPa
万能材料试验机测试
耐温范围
-40℃-200℃(根据使用场景选择)
恒温箱老化试验
导热系数
≤0.04W/(m·K)
热流计法测量
吸水率
≤0.5%(24h浸泡)
称重法
(二)辅材技术要求
粘结剂
采用与玻璃丝带配套的专用水基型粘结剂,固含量≥60%,粘结强度≥0.6MPa(与金属基层),常温下固化时间≤24h,且需具备耐水性、耐老化性。
严禁使用过期或结块的粘结剂,开封后应在4小时内用完,未用完的粘结剂需密封保存并在24小时内使用。
密封胶
选用硅酮耐候密封胶或聚氨酯密封胶,邵氏硬度≥30A,拉伸模量≤0.4MPa,位移能力≥±25%,固化后无裂纹、无气泡。
其他辅材
搭接缝加强用玻璃纤维布:宽度100mm-150mm,与玻璃丝带材质相同;
表面保护层:若设计要求,可采用铝箔或PVC薄膜,厚度≥0.1mm,具有防水、防紫外线性能。
三、施工工艺流程
(一)基层处理
表面清理
采用角磨机或砂纸打磨基层表面,去除铁锈、氧化皮、油污及浮灰,金属表面露出金属光泽,混凝土表面达到无松动颗粒、平整粗糙。
用压缩空气或干净抹布清理基层表面粉尘,确保无可见杂物。
缺陷修补
基层表面凹陷深度>5mm处,采用专用修补砂浆或环氧树脂腻子填平,干燥后打磨平整;
管道接口、设备阴阳角等部位需做成圆弧过渡(半径R≥50mm),避免玻璃丝带在此处产生应力集中。
(二)测量放线
尺寸测量
根据设计图纸,使用卷尺测量施工区域尺寸,标记出玻璃丝带的粘贴范围、搭接位置及收边节点。
在管道或设备表面,每隔1m设置一个基准线标记,确保玻璃丝带粘贴顺直。
裁剪计划
根据测量尺寸,计算玻璃丝带的裁剪长度,原则上应整幅粘贴,减少搭接缝;若需拼接,纵向搭接缝应设置在隐蔽或非受力部位。
裁剪时预留100mm-150mm搭接宽度(根据设计要求调整),裁剪边缘需平直,无毛刺。
(三)玻璃丝带粘贴施工
粘结剂配制
按粘结剂说明书要求的配比(如粉:水=1:0.3),将粉料缓慢加入水中,使用电动搅拌器搅拌3-5分钟至无结块,静置5分钟后再次搅拌均匀即可使用。
粘结剂涂抹厚度控制在2mm-3mm,采用齿形刮板均匀涂刷在基层表面,涂刷面积应略大于单幅玻璃丝带面积,避免二次涂刷。
玻璃丝带铺贴
将裁剪好的玻璃丝带一端对齐基准线,缓慢展开并粘贴于基层,同时用刮板从中间向两侧压实,排除空气,确保无气泡、无褶皱。
铺贴方向:管道保温宜采用螺旋式缠绕(缠绕角度45°-60°),平面保温宜采用横向铺贴,纵向搭接缝应顺水流方向或顺风方向。
(四)搭接与密封处理
搭接要求
纵向搭接宽度:
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