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电缆吊架施工技术方案
一、工程概况
本工程为工业厂区电缆吊架安装项目,涉及高低压电力电缆、控制电缆及通信电缆的敷设支撑系统施工。施工范围包括电缆沟内支架、桥架吊架、竖井支架等三类支撑体系,覆盖厂区主厂房、辅助车间及室外电缆通道。工程区域存在湿热环境及部分化学腐蚀区域,需采取针对性防腐措施。施工总量约2800米直线段桥架,包含1200个吊架组件及850个支架横撑,设计荷载等级为C3级(均布荷载≤1.5kN/m)。
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工技术人员进行图纸会审,重点复核以下内容:
桥架规格与电缆型号匹配性(35kV高压电缆需单独敷设,层间净距≥2倍电缆外径+50mm)
特殊区域(如酸碱车间)的防腐设计要求
伸缩缝位置的桥架补偿方案
接地系统与主体接地网的连接节点
编制专项技术交底文件,明确以下关键参数:
水平敷设吊架间距:钢制桥架≤2m,铝合金桥架≤1.5m
垂直敷设固定点间距:≤2m,且每段≥2m桥架不少于1个固定点
转弯处最小弯曲半径:控制电缆≥10D,电力电缆≥20D(D为电缆外径)
2.2材料验收
所有进场材料需进行外观及性能检验:
钢材检验:
角钢应平直,无明显扭曲,下料偏差≤5mm
切口无卷边、毛刺,靠通道侧需做钝化处理
焊接件焊缝饱满,无夹渣、咬边,焊渣清除干净
防腐质量:
热镀锌层厚度≥85μm,表面无起皮、气泡
环氧煤沥青漆涂层需达到干膜厚度≥120μm(底漆两道+面漆两道)
铝合金桥架表面阳极氧化膜厚度≥10μm
辅材要求:
膨胀螺栓应匹配基材强度,M10膨胀螺栓抗拉承载力≥15kN
防电化腐蚀垫片采用氯丁橡胶板,厚度≥3mm
防火堵料需提供耐火极限≥180min的检测报告
2.3机具准备
配置专用施工机具:
切割设备:砂轮切割机(配备直径125mm切割片)、等离子切割机
焊接设备:直流弧焊机(电流调节范围50-315A)、焊条烘干箱
测量工具:激光投线仪(精度±1mm/5m)、水准仪(精度±0.5mm)、扭矩扳手(量程0-50N·m)
防腐工具:喷砂设备(用于表面处理)、高压无气喷涂机(喷嘴直径0.4mm)
三、主要施工工艺
3.1支架加工制作
采用模具化加工确保精度:
下料切割:
使用数控切割机进行批量下料,误差控制在±2mm
切口采用角磨机进行45°钝化处理,去除毛刺
对于Z字型支架,采用液压折弯机冷弯成型,弯曲半径≥2.5倍角钢厚度
焊接工艺:
采用E4303焊条,焊接电流控制在90-120A
横撑与立柱焊接采用双面角焊,焊脚高度≥6mm
焊接后进行24小时自然时效,消除焊接应力
防腐处理:
喷砂除锈达到Sa2.5级(表面无可见油脂、氧化皮,呈现均匀金属本色)
热浸镀锌前进行助镀处理,锌液温度控制在440-460℃
镀锌完成后进行铬酸盐钝化,钝化膜耐中性盐雾试验≥96h
3.2测量放线
基准线设置:
沿桥架走向弹出墨线,水平偏差≤5mm/10m
采用水准仪测定标高控制线,误差≤3mm
在结构柱上标记支架安装位置,使用红漆做永久标识
间距定位:
水平段吊架按1.8m间距标记,避开结构梁位置
转弯处增设加强支架,距弯通起点300mm设置
伸缩缝两侧500mm内各设置1个固定支架
3.3支架安装
根据不同安装场景采用差异化固定方式:
3.3.1混凝土结构安装
钻孔直径比膨胀螺栓直径大2mm,深度≥螺栓埋深+10mm
清孔后注入锚固胶,螺栓插入后静置固化≥30min
采用扭矩扳手紧固,M10螺栓扭矩控制在35-40N·m
3.3.2钢结构安装
采用C型钢夹具固定,夹具与钢梁间隙≤1mm
焊接固定时,先点焊定位,校正后满焊,焊脚高度≥8mm
焊接部位两侧100mm范围内需补涂防腐涂料(与原涂层一致)
3.3.3竖井安装
钢结构竖井垂直度偏差≤长度的2‰,全长≤30m时设2个接地点
横撑水平误差≤宽度的2‰,对角线偏差≤对角线长度的0.5‰
竖井每隔20-30m设置明显接地点,接地电阻≤4Ω
3.4桥架组装
直线段安装:
采用连接板连接,缝隙≤1mm,螺栓穿向由内向外
螺母位于桥架外侧,垫圈采用弹簧垫圈+平垫圈组合
钢制桥架直线段超过30m时设置伸缩装置,预留20mm伸缩量
转弯处处理:
水平弯通采用30°/45°/90°标准件,弯曲半径≥300mm
垂直弯通处增设防晃支架,距离弯通中心≤300mm
不同宽度桥架连接时采用变径接头,过渡段长度≥2倍宽度差
多层桥架安装:
层间距离按设计要求,当设计无要求时:电力电缆层间≥300mm,控制电缆层间≥200mm
上下层支架中心线对齐,偏差≤5mm
层间设置防火隔板,厚度≥5mm,采用膨胀螺栓固定
3.5接地系统施工
干线连接:
桥架本体作为接地干线时,连接处用6mm2编织铜线跨接
专用接地干线采用40×4mm镀锌扁钢,与桥架每5m连接
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