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异形石材装饰工程施工方案
一、工程概况
本工程为异形石材装饰施工项目,主要涉及建筑外立面、室内墙面及景观节点的异形石材安装。项目采用天然花岗岩及人造石复合板材,包含曲面弧板、立体雕刻、异形线条等复杂造型,最大单块石材重量65t,最大悬挑长度1.8m,整体造型呈不规则自然堆叠形态。工程需满足外露面平整度误差≤3mm,轴线偏差≤5mm,拼接缝宽度控制在8-12mm的精度要求。
二、材料准备与性能控制
(一)石材选型与加工标准
石材种类
粗料石(异形石):用于主体造型,要求棱角分明、六面基本平整,同一面最大高差≤1.0cm,长度≥50cm,块高≥25cm,长厚比≤3。外露面需修琢加工,表面平整度误差≤2mm/m。
辅助块石:用于转角及交接部位,块厚≥20cm,上下两面平行,无尖角、薄边,单块重量≥30kg。
毛石:用于隐蔽区域填充,单块重量≥25kg,中厚≥15cm,无风化层或裂纹。
石材处理
开采后清除表面泥垢、水锈,砌筑前24小时洒水湿润,确保表面充分吸水但无残留积水。
采用五轴水刀切割加工,弧面加工精度控制在±0.8mm,磨边处理采用120目砂轮精磨,光泽度≥85度。
雕刻类石材表面采用仿古凿面处理,纹理深度控制在15-30mm,重点区域人工雕刻处理。
(二)胶结材料与配合比
水泥砂浆
M15砂浆(主体砌筑):水泥:砂=1:5.2,沉入度4-6cm,水泥选用P.O42.5级,砂为中砂,含泥量≤3%。
M20勾缝砂浆:水泥:砂=1:3.8,掺入聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m3)增强抗裂性。
混凝土
C35混凝土(基础及承重部位):配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.2:0.52,坍落度控制在180±20mm(曲面区域)、200±20mm(转折区域)。
掺加粉煤灰取代15%水泥以改善和易性,初凝时间控制在6-8小时。
(三)辅助材料
结构材料
钢筋:HRB400E级,直径≥12mm,屈服强度≥400MPa,保护层厚度迎水面35mm、背水面25mm。
钢结构:Q355B材质,用于支撑体系,钢板厚度≥8mm,焊接采用E50型焊条,焊缝高度≥6mm。
连接材料
预埋件:Q235钢板(厚度≥8mm),表面热镀锌处理,锌层厚度≥85μm。
不锈钢连接件:304不锈钢材质,厚度≥5mm,抗拉强度≥520MPa。
胶粘剂:环氧树脂胶粘剂(拉伸强度≥30MPa),无收缩灌浆料(28d抗压强度≥60MPa)。
密封材料
硅酮耐候胶:位移能力±25%,邵氏硬度45±5A,固化时间≥7d。
泡沫棒:闭孔结构,直径比缝宽≥2mm,密度≥40kg/m3。
三、施工总体部署
(一)施工分区
材料加工区(30m×20m)
设置石材切割区、雕刻区、钢筋加工区及模板堆放区,配备除尘系统(3000m3/h)4套。
加工区地面采用200mm厚C20混凝土硬化,设置排水沟及沉淀池。
吊装作业区(50m×40m)
划定主吊装区、辅助吊装区及吊装通道,设置20m半径警戒区,配备风速仪及限位装置。
地面铺设20mm厚钢板,确保吊装承载力≥150kPa。
安装作业区
按岩石编号划分为A、B、C三个安装单元,设置环形施工通道,宽度≥2.5m。
每个单元设置4个控制桩,采用混凝土固定并设置保护装置。
(二)施工流程
施工准备→测量放线→基础施工→钢结构预埋→石材加工→主石材吊装→辅助石材安装→拼接缝处理→表面处理→验收清理
(三)施工进度计划
准备阶段:第1-7天(图纸会审、材料进场、设备调试)
基础施工:第8-25天(含养护期)
钢结构施工:第20-35天(与基础施工交叉作业)
石材加工:第15-45天(提前加工储备)
主体安装:第36-65天(主石材40天,辅助石材25天)
表面处理:第55-75天(与安装作业交叉进行)
验收清理:第76-80天
四、主要施工方法
(一)测量放线
控制网建立
在施工区域外设置3个永久性控制点,采用强制对中装置,保证通视良好。
使用全站仪进行静态测量,平面位置中误差≤3mm,建立±0.000高程系统。
BIM技术应用
建立三维模型,划分500mm×500mm网格控制网,输出各石材分块加工图及安装坐标。
对每个石材分块设置12-16个特征点,使用反射片标记,便于安装时校核。
放线方法
利用BIM模型导出各石材中心点三维坐标,使用极坐标法进行放样。
曲面区域每10m布设一个监测点,采用水准仪实时校核,累积误差≤5mm。
(二)基础工程施工
基坑开挖
采用机械开挖结合人工修整,放坡系数1:0.75,设置1.2m宽操作面。
基坑底部铺设200mm厚级配砂石垫层(粒径5-31.5mm),平板振动器夯实。
周边设置排水沟和集水井,配备Φ100mm水泵排水,确保基坑干燥。
钢筋混凝土基础
基础形式为圆形扩展基础,配置双层双向钢筋网(Φ25@150)。
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