轨道密封防水施工技术交底.docVIP

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轨道工程密封防水施工技术交底

一、施工准备

1.1作业条件

基层验收:轨道结构基层(如道床、轨道板、伸缩缝等)需表面平整、坚实,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷,阴阳角应做成圆弧或钝角(半径≥50mm)。基层含水率需≤8%,可采用薄膜覆盖法或含水率测定仪检测。

环境要求:施工环境温度宜为5℃~35℃,雨天、雪天、五级及以上大风天气或基层表面结露时严禁施工。地下工程需确保排水系统通畅,无积水。

施工范围界定:明确防水施工区域,包括轨道结构与结构缝、预埋件、电缆槽、排水沟等交接部位,采用弹线或胶带标记施工边界。

1.2材料准备

材料名称

技术指标要求

存储要求

聚氨酯防水涂料

固体含量≥92%,拉伸强度≥2.4MPa,断裂伸长率≥450%

密封存放于阴凉干燥处,保质期12个月

丁基橡胶密封胶

邵氏硬度(A)40±5,粘结强度≥0.6MPa

避免阳光直射,温度≤30℃

高分子防水卷材

厚度≥1.5mm,耐热度≥80℃(无流淌、起泡)

直立堆放,高度≤2层

基层处理剂

与防水涂料相容性良好,干燥时间≤4h

开封后24h内用完

1.3机具准备

基层处理工具:角磨机(配金刚石磨片)、高压水枪(压力≥10MPa)、钢丝刷、吸尘器、凿子、抹子等。

涂覆工具:刮板(橡胶/金属材质)、毛刷、滚刷、喷枪(适用喷涂型涂料)、计量器具(电子秤,精度±1g)。

检测工具:测厚仪(精度±0.01mm)、邵氏硬度计、拉力试验机、电火花检测仪(电压30kV)。

二、施工工艺

2.1基层处理

表面清理:采用高压水枪冲洗基层表面浮灰、油污及杂物,顽固污渍使用中性清洁剂擦拭,再用清水冲洗至无残留。

缺陷修复:

裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝,涂刷基层处理剂后直接覆盖防水涂料;宽度≥0.3mm的裂缝,应先切割成V型槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),填入弹性密封胶并抹平。

蜂窝麻面处理:采用聚合物水泥砂浆(配合比:水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.2)修补,养护7d后打磨平整。

干燥处理:基层表面若有明水,采用鼓风机或热风机(温度≤60℃)吹干,确保表面干燥。

2.2防水层施工

2.2.1涂料防水层(适用于不规则部位及细部节点)

涂刷基层处理剂:均匀涂刷专用基层处理剂,用量0.2kg/m2~0.3kg/m2,干燥4h后进行下道工序。

防水涂料施工:

第一道涂层:采用刮板或毛刷均匀涂覆,厚度0.5mm~0.8mm,方向与轨道纵向成45°角,确保无漏涂、气泡。

第二道涂层:待第一道涂层实干(≥24h)后,沿垂直方向涂覆第二道,厚度1.0mm~1.2mm,总厚度≥2.0mm。

细部加强:轨道板边缘、螺栓孔、预埋件等部位,应增涂1~2层防水涂料,宽度≥200mm,或加铺无纺布增强层。

2.2.2卷材防水层(适用于大面积平面及立面)

卷材铺贴:

采用满粘法施工,先在基层涂刷胶粘剂(用量0.4kg/m2~0.6kg/m2),晾置5min~10min至指触不粘手后铺贴卷材。

卷材长边搭接宽度≥100mm,短边搭接宽度≥150mm,搭接缝采用热风焊接(温度180℃~220℃,速度1m/min~1.5m/min)或专用密封胶封边。

立面施工:从下往上铺贴,卷材应紧贴基层,每隔500mm用机械固定件(不锈钢压条)加固,固定件间距≤300mm,且不得穿透防水层。

2.3密封防水施工(结构缝、变形缝处理)

缝槽清理:采用专用工具清除缝内杂物、旧密封材料及锈迹,深度≥50mm,宽度≥20mm,确保缝壁干燥、洁净。

背衬材料设置:在缝底放置聚乙烯泡沫棒(直径为缝宽的1.2倍),避免密封胶与缝底粘结。

密封胶嵌填:

采用丁基橡胶密封胶,按A:B=1:1比例混合,搅拌至颜色均匀(搅拌时间≥3min)。

用嵌缝枪将密封胶连续饱满地填入缝内,确保无气泡、空洞,表面压平修整,与基层粘结宽度≥10mm。

2.4保护层施工

涂料防水层保护层:采用20mm厚聚合物水泥砂浆(掺抗裂纤维0.9kg/m3),分两次抹压,初凝后覆盖养护7d。

卷材防水层保护层:铺设50mm厚C25细石混凝土,内配Φ6@200双向钢筋网,每6m设置分格缝,缝宽10mm,嵌填密封胶。

三、质量标准

3.1主控项目

防水层厚度:涂料防水层平均厚度≥设计值,最小厚度≥设计值的80%;卷材防水层厚度偏差±0.1mm。

粘结强度:防水涂料与基层粘结强度≥0.5MPa,密封胶与基层粘结剥离强度≥1.5N/mm。

抗渗性能:防水层完成后进行闭水试验(水头高度≥100mm,持续24h无渗漏)。

3.2一般项目

表面质量:防水层表面平整、无起皱、空鼓、翘边,搭接缝严密,密封胶饱满光滑。

保护层质量:保护层表面无裂缝、起砂,分格缝顺直,嵌缝严密。

四、安全措施

4.1人员防护

施工人员必须佩戴安全帽、耐酸碱手套、防护眼镜,喷涂作业时加戴

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