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超声培训资料

主要内容一.超声波结构特征二.超声波的用途及特点三.使用要求及工作原理四.影响焊接的三大因素五.超声模安装调试六.焊接后不良现象的解决方法

一.超声波结构特征(一)气压表压力调节频率微调功率调节机头保压时间焊头下降过载电流超声测试焊接时间延时时间增幅器下夹紧板滑动体电源开关电流表超声焊头立柱升降手柄底座锁定手柄急停按钮启动按钮

二.超声波的用途及特点2、用途超声波塑料焊接机用于可熔塑料制品的焊接；广泛用于电子、电器、汽车零件、塑料玩具、日用品、工艺用品、化妆品等各个行业。3、特点超声波塑料焊接机采用电子程序控制，自动化程度高，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。还具有功率大，效率高等特点。超声焊接具有焊接牢固、气密性好、强度高、美观、环保等特点。一种为15KHZ二种为20KHZ4、超声波分类1、超声波定义：超过人耳所能承受的音波.

三.使用要求及工作原理1、超声波使用要求：2、超声波焊接原理：◎在焊接时，换能器把15KHZ/20KHZ的大功率振动信号转换为相应的机械能，施加于所需焊接的塑料胶件的接触面；焊件接合处剧烈磨擦，瞬间产生高热量，从而使分子交替熔合，从而达到焊接效果电源电压：220V/10A50HZ+5%压缩机排气量：0.1m3/min环境温度:0-40℃大气压力:86-106Kpa3、进行焊接的两大条件：◎只有分子结构相同或相近的塑料才能进行焊接。原因为：在焊接面上是分子间的化学结合，所以母体材料越相近，焊接效果越好◎超声波作用在焊件的接口上，即超声线。相对两个焊接面只有形成异向振动时才能焊接，同向振动不能焊接。异向振动同向振动

焊接压力：对焊件施加压力是为了给声组件形成一个较为稳定的焊接负载；由于对焊件施加静压力，焊件材料将由弹性向塑性过渡，从而增加材料的粘弹系数，使焊件吸收更多的超声能量；同时静压力还促进了分子相互扩散并挤去焊接中的残余空气，从而达到水密和气密.四.影响焊接的三大因素1、压力：2、时间：延时时间：指从按下启动开关，焊头下降到发生超声这段时间.焊接时间:发生超声的那一段时间;焊接时间短了,出现虚焊,焊接时间长了,造成焊件变形,熔渣溢出、焊接部位出现热斑（变色）.保压时间:超声停止后焊件还要在压力下保持一段时间,以便冷却定型.3、功率：功率：是指超声波焊接时所输出功率的大小，应根据焊件的焊接面积及材料调整功率输出的大小.

五.超声模安装调试(一)1、准备工作:将超声机放置于平整、牢固、高度合适的工作台上.准备好排气量为0.1m3/min的压缩空气机和内径ф6的高压进气管，然后将气管接入机头后侧过滤器的进气口嘴上，打开压缩空气机的排气阀.准备好电压为220V/10A50HZ+5%，电流大于10A接地良好的三孔插座，后插上电源，打开电源开关.准备好焊头、底模、焊件、夹具、勾形板手、内六角板手、螺栓等.2、安装焊头:先将特制的焊头螺孔周围和增幅器下面的灰尘清洁干净后，涂少许黄油，然后用3/8英制螺栓将它们连接起来，再用专用的勾形板手将它紧固;最后松动下夹紧板的锁紧螺栓,左右转动焊头至适宜位置,后锁紧螺栓拧紧.注意：连接前螺孔周围和增幅器下面一定要将灰尘清洁干净，螺栓应垂直地拧上不得歪斜，否则将导致增幅器和模具的内螺纹滑牙而不能使用;左右转动不得超过360度，否则将把换能器的高压输出线拧断.

五.超声模安装调试(三)6、调整焊头与焊件的接触状态:焊头与焊件的接触面必须平整无间隙；如达不到要求时可在底模下面垫软木、硬橡胶皮等富有弹性的平板.7、调节工作压力:根据焊接面积和焊接材料的不同，焊所承受的压力也不同；工作压力范围一般在0.05~0.4Mpa之间为宜,即调节面板上的“压力调节”按钮.8、试声、调节频率:.间断地按下“超声测试”按钮，缓慢左右旋转“频率微调”旋钮，使超声发生器的振荡频率与声组件的共振频率一致，此时，空载电流应为最小，一般应不小于15%；若不一致则空载电流应大于15%.注意:空载电流过大容易损坏换能器.9、调功率:.根据焊接面积和材料的不同,调节“功率调节”调到合适的,档位。功率越高，输出振幅越大,越低,输出振幅越小.

六.焊接后不良现象的解决方法(一)1、焊接不足：增加焊接时间增加压力或功率2、焊接过量：减少焊接时间减少压力减少功率3、焊件接合面不牢固：增加焊接时间增加保压时间增加压力

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