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门道安装修补施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
主体材料：门框（木质/钢制/铝合金）、门扇（实木/复合/玻璃）、五金件（合页、门锁、闭门器、密封条）、修补用砂浆（聚合物水泥砂浆、环氧修补剂）、密封胶（硅酮耐候胶、结构胶）、防腐涂料（木框专用底漆、金属防锈漆）。
辅助材料：膨胀螺栓、自攻螺丝、射钉、泡沫填缝剂、砂纸（80目/120目/240目）、美纹纸、抹布、清洁剂、水平仪、卷尺、直角尺、电钻、螺丝刀、锤子、切割工具等。
1.2机具准备
类别
设备名称
用途说明
测量工具
激光水平仪、钢卷尺
门框定位、水平垂直度校准
电动工具
冲击钻、手电钻、切割机
打孔、螺丝紧固、材料切割
手动工具
橡皮锤、螺丝刀、扳手
门框调整、五金件安装
修补工具
抹子、刮刀、灰刀
砂浆修补、密封胶施工
安全设备
安全帽、防滑手套、护目镜
施工人员个人防护
1.3作业条件
门洞尺寸复核：测量门洞宽度、高度及对角线偏差，确保符合设计要求（允许偏差±5mm）。
基层处理：清除门洞周边浮灰、杂物，修补墙体破损处，确保基层平整、干燥（含水率≤10%）。
环境要求：施工环境温度5℃~35℃，湿度≤85%，雨天或强风天气严禁室外作业。
二、工艺流程
graphLR
A[门洞清理]--B[门框安装定位]
B--C[门框固定与调整]
C--D[门扇安装]
D--E[五金件调试]
E--F[缝隙修补与密封]
F--G[表面处理与涂装]
G--H[清洁验收]
三、操作要点
3.1门框安装
定位放线：根据设计图纸弹出门框安装基准线，确保门框中心线与门洞中心线重合。
临时固定：用木楔将门框初步固定，调整门框垂直度（偏差≤2mm/m）和水平度（偏差≤1mm/m）。
膨胀螺栓固定：门框与墙体连接采用M8膨胀螺栓，间距≤600mm，距框角150mm~200mm，螺栓深入墙体≥50mm。
缝隙填充：门框与墙体间隙用泡沫填缝剂填充，填充深度≤80%，固化后切割平整。
3.2门扇安装
合页安装：门扇合页槽深度与合页厚度匹配，合页螺丝应全部拧入，严禁漏装或松动。
门扇调试：安装后检查门扇开启角度（90°±5°）、关闭密封性，确保无卡顿、异响。
门锁安装：锁体与锁扣板位置对齐，锁舌伸缩灵活，钥匙插拔顺畅。
3.3修补施工
门框与墙体缝隙修补：
采用1:3聚合物水泥砂浆修补门框周边缝隙，分2次施工，第一次填充至70%，初凝后进行第二次修补，表面压光。
修补完成后洒水养护3天，避免开裂。
门扇破损修补：
木质门扇：小面积破损用原子灰填补，干燥后用240目砂纸打磨平整；大面积破损需切割后粘贴同材质木片，再进行修补。
金属门扇：用环氧修补剂填充凹陷，固化后打磨至与原表面齐平，喷涂防锈底漆。
3.4密封处理
密封条安装：门框内侧粘贴三元乙丙密封条，接口处45°角拼接，接缝严密无间隙。
密封胶施工：门框外侧与墙体交界处打硅酮耐候胶，胶缝宽度8mm~12mm，表面平滑连续，无气泡、断缝。
四、质量标准
4.1门框安装质量
项目
允许偏差
检验方法
垂直度
≤2mm/m
激光水平仪检查
对角线长度差
≤3mm
钢卷尺测量
门框与墙体间隙
3mm~5mm
塞尺检查
4.2门扇安装质量
门扇开启灵活，关闭后与门框贴合严密，缝隙均匀（上缝2mm~3mm，侧缝2mm~4mm，下缝5mm~8mm）。
五金件安装牢固，功能正常，锁具开启次数≥5000次无故障。
4.3修补与密封质量
修补表面平整光滑，与原基层过渡自然，无裂纹、空鼓（用小锤轻敲检查，空鼓面积≤5%）。
密封胶胶缝连续饱满，无流淌、气泡，附着力测试（剥离强度≥0.5MPa）。
五、安全措施
5.1施工安全
高空作业（高度≥2m）时搭设脚手架或使用登高梯，严禁踩踏门扇或门框作业。
电动工具使用前检查线路绝缘性，雨天禁止露天用电，工具停用后切断电源。
切割作业时佩戴护目镜，设置警示标志，防止碎片飞溅伤人。
5.2消防安全
施工现场严禁吸烟，油漆、稀料等易燃材料单独存放，远离火源。
配备2个4kg干粉灭火器，确保消防通道畅通。
5.3环保要求
废弃材料分类回收，严禁随意丢弃，密封胶瓶、油漆桶等危险废物交由专业单位处理。
施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB，避免扰民。
六、验收要求
6.1分项验收
门框安装验收：检查定位偏差、固定强度、水平垂直度，填写《门框安装分项验收记录表》。
门扇安装验收：测试门扇开启灵活性、五金件功能，进行10次连续开关测试。
修补质量验收：采用2m靠尺检查修补表面平整度（偏差≤3mm），目测无明显色差。
6.2竣工验收
整体外观：门框、门扇表面无划痕、变形，密封胶线条顺直。
性能测试：进行气密性检测（压力差10Pa时，空气渗透量≤1.5m3/(m·h)）。
资料提
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