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公司露天矿轮斗挖掘机司机应急处置操作规程

文件名称：公司露天矿轮斗挖掘机司机应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司露天矿轮斗挖掘机司机的应急处置操作。适用于在露天矿作业过程中，面对突发故障、设备异常或紧急情况时的应急处理。司机应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地进行应急处置，保障人员和设备安全。规程遵循安全第一、预防为主的原则，确保操作规范、有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）司机必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋等防护用品。

（2）操作前，检查安全帽是否完好无损，工作服是否干燥，劳保鞋是否防滑。

（3）佩戴护目镜或安全眼镜，以防灰尘和碎片飞溅入眼。

（4）使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

（5）操作期间，如需进入高温或有害气体环境，应佩戴相应的防护装备。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查挖掘机各部件是否完好，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

（2）检查油液位，确保油液充足，无泄漏。

（3）检查轮胎气压，确保轮胎气压符合要求。

（4）检查冷却系统，确保冷却液充足，散热器无堵塞。

（5）检查制动系统，确保制动效果良好。

（6）检查挖掘机周围环境，确保无障碍物，地面坚实。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应平整，无障碍物，确保挖掘机正常作业。

（2）根据作业需求，设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

（3）挖掘机作业区域应设置围栏或警示带，防止无关人员进入。

（4）检查挖掘机与周边设施的安全距离，确保符合安全要求。

（5）作业前，与现场其他工作人员沟通，明确作业范围和注意事项。

（6）在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停作业，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动挖掘机前，先检查确认操作区域安全，无人员或障碍物。

（2）按顺序启动发动机，检查发动机运转是否正常。

（3）检查液压系统，确保各液压元件无泄漏。

（4）启动液压系统，检查各液压缸运动是否平稳，无异常。

（5）调整挖掘机至合适的工作位置，准备进行挖掘作业。

（6）按照作业计划，依次进行挖掘、装载、运输等工序。

（7）作业完成后，将挖掘机停放在指定位置，关闭发动机。

（8）进行日常维护保养，检查设备状态，为下次作业做好准备。

2.特殊工序的操作规范

（1）在挖掘狭窄空间或地下作业时，需降低挖掘机高度，缓慢作业，确保安全。

（2）在挖掘岩石时，应使用合适的破碎锤，避免损坏挖掘机。

（3）在挖掘含水量大的土壤时，应降低挖掘深度，防止泥浆喷溅。

（4）在挖掘接近边坡时，应加强边坡监测，确保边坡稳定。

3.异常工况的处理方法

（1）液压系统异常：首先检查油液位，如油液不足，补充油液；如发现泄漏，停止作业，查找泄漏点并修复。

（2）发动机异常：检查冷却液和机油，如发现不足，及时补充；如发动机温度过高，暂停作业，检查冷却系统。

（3）制动系统异常：检查制动效果，如发现制动不灵，停止作业，查找原因并修复。

（4）电气系统异常：检查电路连接，如发现松动或损坏，停止作业，修复电路。

（5）在遇到任何紧急情况时，立即停止作业，启动应急预案，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）发动机运行平稳，无异常噪音，振动在规定范围内。

（2）液压系统工作压力稳定，无泄漏现象，各液压缸运动灵活。

（3）传动系统运转顺畅，无异常噪音和振动。

（4）制动系统响应迅速，制动效果良好。

（5）电气系统工作正常，无短路、断路现象。

（6）冷却系统温度适中，散热器散热良好。

（7）轮胎气压正常，无异常磨损。

2.典型故障现象

（1）发动机冒黑烟，可能是燃烧不完全，需检查燃油质量。

（2）液压系统油温过高，可能是油液不足或液压元件故障。

（3）传动系统出现异常噪音，可能是齿轮或轴承磨损。

（4）制动系统制动效果减弱，可能是制动片磨损或制动液不足。

（5）电气系统出现火花，可能是电路连接不良或电气元件损坏。

（6）冷却系统风扇不工作，可能是风扇电机故障或电路问题。

3.状态监测的操作要求

（1）操作前，对设备进行全面检查，确认设备处于正常状态。

（2）操作过程中，密切观察设备运行状态，注意倾听异常声音和振动。

（3）定期检查油液位、液压系统压力、发动机温度等参数，确保在正常范围内。

（4）使用温度计、压力表等工具，对设备关键部件进行实时监测。

（5）发现异常情况，立即停止作业，查明原因，采取相应措施。

（6）定期进行设备保养和维护，预防故障发生。

（7）操作人员应熟悉设备性能和故障排除方