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公司缝纫制品充填工岗位工艺操作规程

文件名称：公司缝纫制品充填工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝纫制品充填工岗位的操作。为确保生产安全，预防事故发生，提高产品质量，特制定本规程。所有充填工在作业前必须熟悉并遵守本规程，保证作业过程安全、有序、高效。规程内容涵盖设备操作、物料管理、个人防护等方面，旨在保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

充填工在开始工作前，必须穿戴工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。工作服应干净、整洁，不能有破损。防护手套应适合手型，确保操作时手部不受伤害。防护眼镜和耳塞应在操作噪音较大或可能产生飞溅物的情况下佩戴，以保护眼睛和听力。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查机器各部件是否完好，如缝纫机针、梭子、压脚等，确保无磨损或损坏。

c.检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑充分。

d.检查安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，无有害气体和粉尘。

b.作业区域地面应平整，无油污、水渍等滑物。

c.电气设备布局合理，符合安全距离要求。

d.适当设置警示标志和警示灯，提醒注意安全。

e.定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，启动设备，观察设备是否正常运转。

b.根据生产要求调整缝纫速度和压力，确保缝制质量。

c.放置缝纫材料，调整材料位置，确保材料对齐。

d.开始缝纫，监控缝纫过程，注意观察缝线是否平滑、针迹是否均匀。

e.缝纫完成后，关闭设备，整理缝纫材料，清洁设备。

2.特定操作技术规范：

a.缝纫过程中，保持手部稳定，避免因操作不当导致设备故障。

b.调整缝纫参数时，应根据材料特性和缝制要求进行，避免过度调整。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即关闭电源，通知维修人员处理。

b.操作过程中发现缝纫质量异常，暂停操作，检查材料或设备。

c.如遇紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。

d.处理完异常情况后，重新检查设备和工作环境，确保安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.缝纫线迹均匀，无跳线、断线现象。

c.传动系统运转顺畅，无卡滞感。

d.电气系统稳定，无过载、短路等异常。

e.安全防护装置正常工作，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因设备不平衡或轴承磨损引起。

b.缝纫线迹不均匀，可能是针迹调整不当或材料质量不佳。

c.传动系统卡滞，可能是齿轮磨损或润滑不足。

d.电气系统异常，可能因电路故障或设备过载。

e.安全防护装置失效，可能因损坏或未正确安装。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

b.记录设备运行数据，如温度、电流、压力等，分析趋势。

c.使用听诊器等工具，检查设备内部声音，判断是否存在异常。

d.通过触摸设备表面，感受温度变化，判断设备是否过热。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查缝纫速度是否稳定，是否符合工艺要求。

b.观察缝线张力是否适宜，避免过紧或过松导致线迹不均匀。

c.测试缝纫压力，确保缝制效果，同时避免对材料造成损伤。

d.检查设备各部件配合是否紧密，运行是否顺畅。

e.监测机器温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整缝纫速度、张力、压力等参数。

b.检查和调整针迹和梭子位置，确保缝纫效果。

c.检查并维护设备，如齿轮、轴承等，确保无磨损或松动。

d.清洁设备，特别是缝纫针和梭子周围，防止灰尘和线头影响缝纫质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速缝纫时，注意控制张力，防止线断或针迹不清晰。

b.在处理厚料时，适当增加压力，确保缝纫效果，同时注意材料保护。

c.遇到线迹不均匀，检查针迹调整是否正确，必要时重新调整。

d.设备出现故障时，立即停止操作，按照故障代码或现象查找原因，进行相应处理。

e.在换线或更换材料时，确保设备处于关闭状态，避免意外伤害。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势