公司熔炼浇注工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司熔炼浇注工工艺操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工在熔炼、浇注过程中的安全操作。适用于所有参与熔炼浇注工作的员工。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着耐高温、绝缘性能良好的防护服，防止熔融金属溅射。

c.使用防割手套，避免高温金属和熔融物的直接接触。

d.配戴防护眼镜或面罩，防止熔融金属飞溅伤及眼睛。

e.操作过程中，禁止佩戴易脱落的首饰和宽松衣物。

2.设备启机前的检查：

a.检查熔炼设备是否完好，包括冷却系统、加热元件、搅拌系统等。

b.检查浇注设备是否正常，包括浇注系统、冷却系统、液压系统等。

c.确认设备润滑系统是否正常，添加或更换必要的润滑油。

d.检查电源线路和接地装置，确保电气安全。

e.检查设备防护装置是否完好，如防护罩、防护栏等。

3.作业区域准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防沙等消防用品处于良好状态。

e.检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.操作人员准备：

a.操作人员应穿戴好个人防护用具，确保符合操作要求。

b.操作人员应接受专业培训，了解熔炼浇注工艺流程和操作规范。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理方法。

d.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册，逐步开启冷却系统、加热元件等。

c.在设备运行过程中，密切监控温度、压力等参数，确保在正常范围内。

d.当熔炼达到预定温度时，加入合金料，并开启搅拌系统。

e.熔炼完成后，关闭加热元件和搅拌系统，等待冷却。

f.冷却至安全温度后，开启浇注系统，进行浇注操作。

g.浇注完成后，关闭浇注系统，清理设备。

2.特殊工序操作规范：

a.高温合金熔炼时，需严格控制温度，避免过热。

b.精密铸件浇注时，需精确控制浇注速度和温度，保证铸件质量。

c.针对含有易挥发元素的合金，需采取密封措施，防止污染环境。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.设备温度异常升高，立即检查加热元件和冷却系统，必要时更换。

c.设备压力异常，立即检查密封件和管道，确保无泄漏。

d.发现熔融金属溅出，立即穿戴防护用具，使用灭火器进行灭火。

e.发生火灾，立即启动应急预案，疏散人员，使用消防设施进行灭火。

f.发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，冷却系统应保持稳定，水温或油温应在规定范围内。

b.加热元件工作时应无异常噪音，温度控制应准确，符合工艺要求。

c.搅拌系统应平稳运行，无振动和噪音，搅拌速度应保持恒定。

d.浇注系统压力稳定，浇注流量应与工艺要求相匹配。

e.设备电气系统运行平稳，无过载、短路现象，电气元件无异常发热。

2.典型故障现象：

a.冷却系统水温异常升高，可能因冷却水不足、管道堵塞或冷却器故障引起。

b.加热元件发出异常噪音，可能因加热元件损坏、接触不良或温度控制失灵。

c.搅拌系统振动加剧，可能因搅拌叶片损坏、不平衡或搅拌器轴承磨损。

d.浇注系统压力波动大，可能因浇注阀故障、管道泄漏或压力调节不当。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能因电气元件损坏、绝缘老化或接地不良。

3.状态监测操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如冷却水、油液、电气元件等。

b.使用温度计、压力表等仪表，实时监测设备运行参数，确保在正常范围内。

c.定期对设备进行维护保养，检查和更换磨损或损坏的部件。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.记录设备运行数据和故障情况，为设备维护和故障分析提供依据。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能和故障处理方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：监测熔炼炉、加热元件和冷却系统的温度，确保温度控制准确。

b.压力检测：检查浇注系统的