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基于细观结构特征的混凝土破坏过程试验研究和数值模拟

一、引言

混凝土作为现代工程建设中不可或缺的关键材料，其力学性能和破坏行为直接关乎工程结构的安全性与耐久性。深入探究混凝土的破坏过程，对于优化工程设计、提升结构可靠性具有重要意义。

混凝土是一种由骨料、砂浆基质以及两者之间的界面过渡区组成的多相复合材料，其细观结构特征复杂多样，且对宏观力学性能和破坏过程有着显著影响。骨料的级配、形状、分布，砂浆的强度、成分，界面过渡区的性质等细观因素，都会在不同程度上决定混凝土的破坏模式和承载能力。因此，从细观结构特征出发，开展混凝土破坏过程的试验研究和数值模拟，成为当前混凝土材料领域的研究热点。

二、混凝土细观结构特征

混凝土的细观结构是一个复杂的多相体系，主要由以下几个部分构成：

骨料：作为混凝土的骨架，骨料的性质对混凝土性能影响重大。其级配决定了混凝土的密实度，级配合理的骨料能减少砂浆用量，提高混凝土强度；形状方面，棱角分明的骨料与砂浆的粘结力更强，但会增加混凝土的用水量；而骨料的分布均匀性则会影响混凝土内部应力的传递与分布，分布不均易导致局部应力集中，引发早期破坏。

砂浆基质：由水泥、砂、水等混合而成，填充在骨料之间，起到粘结和传递应力的作用。砂浆的强度与其水灰比、水泥强度等密切相关，水灰比越小，砂浆强度越高；同时，砂浆的均匀性也会影响混凝土的整体性能，若存在局部薄弱区域，易成为破坏的起点。

界面过渡区：是骨料与砂浆之间的过渡区域，通常是混凝土中最薄弱的环节。其厚度较薄，一般在几十微米到几百微米之间，结构疏松，孔隙率高，易产生微裂缝，进而影响混凝土的强度和耐久性。

三、混凝土破坏过程试验研究

（一）试验材料与试件制备

本试验选用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料采用天然河砂，细度模数为2.6，粗骨料为5-20mm连续级配的碎石，水为自来水。根据设计配合比（水泥：砂：石：水=1：1.8：3.5：0.5）制备混凝土试件，试件尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体。

在试件制备过程中，为保证试件的均匀性，严格按照搅拌顺序进行操作：先将水泥和砂干拌2min，再加入石子搅拌1min，最后加入水搅拌3min。搅拌完成后，将混凝土倒入模具中，采用振动台振捣至表面泛浆，然后置于标准养护室（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28d。

（二）试验设备与方法

本次试验采用电液伺服万能试验机进行单轴抗压试验，同时利用扫描电镜（SEM）和声学发射（AE）技术对混凝土破坏过程进行监测。

单轴抗压试验加载速率为0.5mm/min，直至试件破坏。在试验过程中，通过SEM观察混凝土在不同加载阶段的细观形貌变化，捕捉微裂缝的产生、扩展过程；利用AE技术记录混凝土内部裂纹产生和发展时释放的应力波信号，分析声发射事件的数量、能量等参数与混凝土破坏过程的关系。

（三）试验现象与结果分析

宏观破坏现象：随着荷载的增加，混凝土试件先经历弹性变形阶段，此时试件无明显裂缝；当荷载达到一定值时，试件表面开始出现细微裂缝，主要分布在骨料与砂浆的界面处；继续加载，裂缝逐渐扩展、贯通，形成主裂缝，最终试件发生脆性破坏，表现为突然崩裂。

细观结构变化：通过SEM观察发现，在加载初期，混凝土内部主要以骨料与砂浆界面过渡区的微孔隙为主；随着荷载增大，界面过渡区首先出现微裂缝，并逐渐向砂浆基质扩展；当荷载接近峰值时，骨料本身也开始出现断裂现象。

声学发射特征：在弹性阶段，声发射事件较少，能量较低；当试件进入塑性阶段，声发射事件数量急剧增加，能量也随之增大，表明内部裂纹开始大量产生和扩展；在试件破坏瞬间，声发射能量达到最大值，随后迅速下降。

通过对试验结果的分析可知，混凝土的破坏是一个从细观裂纹萌生、扩展到宏观裂缝形成的渐进过程，界面过渡区是混凝土破坏的薄弱环节，其性能的优劣直接影响混凝土的整体强度和破坏模式。

四、混凝土破坏过程数值模拟

（一）细观数值模型构建

基于混凝土的细观结构特征，采用有限元法构建混凝土细观数值模型。模型中分别考虑骨料、砂浆基质和界面过渡区三相介质，其中骨料采用圆形颗粒模拟，根据实际骨料级配随机分布在模型中；砂浆基质和界面过渡区采用实体单元模拟，界面过渡区的厚度取50μm。

模型尺寸与试验试件相同，为100mm×100mm×100mm。对模型进行网格划分，采用八节点六面体单元，网格尺寸为1mm，以保证计算精度。

（二）材料本构关系

骨料：假定骨料为均质、各向同性的弹性材料，其弹性模量取30GPa，泊松比取0.2。

砂浆基质：采用损伤塑性本构模型，考虑砂浆在受拉和受压状态下的不同力学行为，其弹性模量取25GPa，泊松比取0.25，抗压强度取30MPa，抗拉强度取3MPa。

界面过渡区：采用