公司电线电缆挤橡工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电线电缆挤橡工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司电线电缆挤橡工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆挤橡工岗位，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程规定了电线电缆挤橡机操作的基本要求、安全注意事项及应急处理措施，以保障生产作业的顺利进行。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发需束起，避免进入机器造成伤害。操作过程中不得佩戴首饰，以防被机器部件卷入。

2.设备状态检查要点：

a.检查电线电缆挤橡机各部件是否完好，包括电机、传动带、轴承、齿轮等。

b.检查油位是否充足，润滑油是否清洁，必要时添加或更换。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足，冷却效果良好。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查机器接地是否良好，防止漏电事故。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气，避免有害气体积聚。

c.照明充足，保证操作视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

d.设备周围不得堆放易燃易爆物品，保持安全距离。

e.定期对作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启电源，启动设备，观察电机及传动系统是否正常运转。

b.调整机器速度至预定值，确保速度稳定。

c.根据生产要求，设置挤橡机的压力和温度参数。

d.将电线电缆放入机器，确保位置正确。

e.启动挤橡机，观察挤橡过程，确保橡胶均匀覆盖。

f.挤橡完成后，停止机器，取出成品电缆。

g.关闭电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.调速时应缓慢进行，避免突然加速或减速对设备造成损害。

b.设置压力和温度时，应遵循设备操作手册的推荐值，并根据实际生产情况进行微调。

c.操作过程中，不得随意触摸运转中的机器部件，以免发生意外。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止操作，检查原因。

b.挤橡过程中，若橡胶出现异常，如气泡、裂纹等，立即停止机器，排查原因。

c.电气设备发生故障，立即切断电源，报告维修人员。

d.任何异常情况，不得擅自处理，应按程序报告并等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.电气系统工作正常，无过载或短路报警。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，冷却效果良好。

e.安全防护装置有效，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行中产生异常噪音或振动，可能为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备启动困难或无法启动，可能为电气系统故障、电源问题或控制系统错误。

c.挤橡过程中出现气泡、裂纹等异常，可能为温度或压力设置不当。

d.冷却水流量不足或温度异常，可能为冷却系统堵塞或水泵故障。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，注意倾听机器声音和观察振动。

b.通过仪表监测电气系统参数，如电压、电流、温度等。

c.定期检查冷却系统，确保冷却水流量和温度在正常范围内。

d.定期检查安全防护装置，确保其功能完好。

e.记录设备运行日志，对异常情况进行分析和记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查机器的运行速度是否与设定值一致。

b.监测挤橡压力和温度是否在正常工作范围内，确保产品质量。

c.检查电线电缆的挤出质量，如表面光滑度、厚度均匀性等。

d.检查设备润滑系统是否正常，防止轴承和齿轮等部件过热。

e.定期检查电气系统，确保所有电器元件工作正常。

2.调整方法：

a.调速调整：根据生产需求，通过调速装置调整机器速度。

b.压力和温度调整：通过调整设定值，确保挤橡压力和温度符合工艺要求。

c.润滑系统调整：根据润滑状态，适时添加或更换润滑油。

d.电器元件调整：发现异常时，按操作手册进行相应调整或更换。

3.不同工况下的处理方案：

a.速度不稳定：检查传动带张紧度，必要时进行调整。

b.挤橡压力过高或过低：检查压力传感器是否准确，调整压力设定值。

c.温度过高或过低：检查温度传感器，调整加热或冷却系统。

d.挤出质量异常：检查模具和原料，确保其符合要求。

e.设备故障