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公司电池试制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司电池试制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池试制工岗位的工艺作业操作。为确保生产安全，提高产品质量，规范操作流程，特制定本规程。规程要求所有试制工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保生产作业安全、高效、有序。规程包括但不限于设备操作、物料管理、环境安全、个人防护等方面，旨在保障员工人身安全和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-长发员工需佩戴工作帽，避免长发进入设备或接触到有害物质。

-防护用品应保持完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气动系统等。

-确认设备各部件无松动，传动带无裂纹，安全防护装置完好。

-检查设备清洁度，确保无油污、无杂质，设备表面无损伤。

-检查设备报警系统是否灵敏，确保在紧急情况下能及时发出警报。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，物料摆放有序，通道畅通无阻。

-确保作业区域通风良好，温度和湿度符合工艺要求。

-作业场所应配备足够的消防器材和安全警示标志。

-定期检查电气线路和设备，防止漏电、短路等安全隐患。

-操作前确认无其他人员或物品在设备操作范围内，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先开启设备总电源，检查各部分是否正常启动。

-按照设备操作手册，依次开启各个子系统的电源。

-进行设备空载运行，观察设备运行状态，确认无异常。

-按照工艺要求，调整设备参数至预定值。

-进行试制作业，监控设备运行情况，确保工艺参数稳定。

-作业完成后，关闭设备各子系统电源，最后关闭总电源。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格按照工艺参数调整设备，不得随意更改。

-在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外。

-操作时，保持专注，注意观察设备运行状态和工艺参数变化。

-发现设备异常或工艺参数波动，立即停止操作，报告上级。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，避免扩大损失。

-对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，立即通知维修人员。

-在等待维修期间，确保作业区域安全，防止误操作。

-故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备各传动部分运转顺畅，无明显的卡阻或摩擦声。

-设备的电流、电压等参数稳定在工艺要求范围内。

-安全防护装置工作正常，警报系统反应灵敏。

-设备温度适宜，冷却系统有效，无过热现象。

2.常见故障现象：

-设备突然停机或自动报警，可能是电气系统故障。

-设备出现周期性振动，可能存在机械磨损或不平衡。

-设备运行时有异常噪音，可能是有松动的零件或损坏的轴承。

-电流电压异常波动，可能存在供电问题或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期巡检，对设备进行全面检查，及时发现潜在问题。

-使用传感器实时监控设备温度、振动等关键参数。

-设备操作员应时刻注意观察设备运行情况，记录异常现象。

-定期维护，按照设备保养计划进行清洁、润滑和更换易损件。

-建立设备故障档案，分析故障原因，改进预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备输出产品的质量是否符合标准，如尺寸、形状、性能等。

-监测设备运行参数，如速度、压力、温度等，确保在工艺范围内。

-检查设备润滑系统，确保油压和油量符合要求，无漏油现象。

-检查设备电气系统，确保电压、电流稳定，无短路或过载现象。

-听察设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪音。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行参数调整，如速度、压力、温度等。

-调整设备机械部件的间隙，确保运行平稳无卡阻。

-校准传感器，确保测量数据的准确性。

-检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

-特殊工况：根据工艺要求调整设备参数，确保产品质量。

-紧急情况：启动紧急停机装置，切断电源，确保人员安全。

-设备维护周期：按照设备维护计划，定期进行深度保养和检修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势