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催化长周期管理

长周期稳定运行是公司生产经营提质增效的基础，强化生产受控、夯实基础管

理是装置长周期安稳运行的关键。为进一步提高一联合车间四套装置的长周期运行

水平，保证最大经济效益，2021车间继续开展长周期攻关活动。根据多年长周期攻

关经验总结，主要从催化防结焦、防催化剂跑损、工艺防腐、大机组运行、蒸汽合

格率、环保达标等方面制定具体措施并形成攻关方案。以安全环保为基础，以质量

效益为中心，层层落实责任、传递压力，深化从严管理、精细管理，紧盯长周期攻

关，以达标促生产，消除管理短板，落实生产受控，提升精细化管理水平，集中攻

关，解决生产运行技术难题，提高安全、生产、设备管理水平，实现装置长周期安

全稳定运行。

目标：

1.落实生产受控措施，确保不发生非计划停车，保障装置高效、稳定、平稳

运行，高标准完成全年生产任务，各项环保指标均达标，确保各产品质量

合格，为催化装置第四个长周期运行打牢基础。

2.催化生产装置必须达到工艺指标平稳率99.5%以上，联锁投用率100%，仪

表自控率95%以上，规范报警管理，实现DCS画面全绿，控制回路全

“A”。

3.根据装置运行情况，各项工艺参数严格按照工艺卡片平稳运行区间进行控

制，尤其控制好加工量、主风量、主风配比、反应温度、烧焦温度等关键

参数，保证产品分布合理优质，收率达标。

目标：

4、做好装置内设备的维护保养，尤其加强对备用设备的定期检查，确保备用

机泵能够正常运行。加强对装置关键设备的运行监控，对于运行过程中出现

的问题及时解决，存在困难的要召开专项讨论会，集思广益制定解决方案，

并将方案下发岗位学习并认真按照方案要求执行。指导班组控制好蒸汽压力、

蒸汽温度，平衡好系统蒸汽压力并使其保持温度，确保气压机处于最优运行

工况。

5、持续完善催化装置各隐患的专项应急预案，对存在较为重大的隐患要制定

详细可行的应急处理预案，组织岗位人员集中学习，保证在出现紧急情况时

每位员工都能够按照预案进行快速合理有效的处置。加强组织班组开展应急

演练，尤其突出使用性和效果性，提高岗位员工应对突发状况的能力。彻底

杜绝误操作等造成的生产波动或紧急停工事件，保证催化装置长周期运行。

二、长周期运行攻关目标

车间持续开展以催化装置长周期攻关为核心的长周期攻关活动，坚持

“大平稳出大效益”理念，进一步夯实生产受控基础，强化技术指导，提

高生产效能，提升产品质量，破解制约瓶颈，改善技经指标，促进装置

“安稳长满优”运行。

1、非计划停工：坚决杜绝核心装置超过24小时非计划停工。

2、达标指标

——装置达标

催化装置：干气产率/总转化率≤5.2；加工损失率≤0.20%；

能耗≤45.00千克标油/吨；焦炭产率/总转化率≤12.0；

催化平均负荷≥95%（不考核）；

反再分馏系统防结焦措施

影响催化装置长周期运行的难点之一是反再系统及分馏系统的结焦。

车间结合兄弟单位的防结焦经验及本装置运行特点，每月跟踪原料及油浆

性质变化，对装置关键参数进行核算，制定催化装置的工艺管理制度。做

到针对不同的生产方案、加工负荷及不同的工艺条件、不同的催化剂等情

况，优化操作，防止产品分布和重质油裂化能力下降，避免造成操作波动，

引起次生事故。

防催化剂跑损

催化剂跑损会对分馏系统设备及烟机运行造成损坏，从而造成非计

划停工。车间参考同类装置的运行经验，及设计院的指导，通过核算制

定了适合我装置的工艺操作参数及工艺技术管理制度，降低了反再催化

剂系统跑损，为长周期运行奠定基础。

1、各旋分线速控制范围，尤其是VQS线速控制。避开旋分不稳定区，

即7‐14m/s，目前控制17m/s左右。

2、分馏系统保证油浆系统循环量不小于1.2倍进料量，防止催化剂带入柴

油系统，同时加大油浆外甩。

3、每周对催化剂进行检尺，跟踪卸剂情况

4、每月做平衡剂的相关测试

分馏塔顶系统防腐

1、分馏塔顶腐蚀是影响长周期运行的难点，车间通过对分馏塔顶腐蚀环境的分析，制

定了分馏塔顶防腐措施：

（1）核算分馏塔顶油气中水露点温度，控制塔顶内部操作温度宜高于水露点温度14℃

以上，有效控制塔顶回流温度，避免塔内因塔顶回流形成液相水腐蚀环