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风电铸件底板施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，编制专项施工方案并进行审批。根据设计坐标，采用全站仪建立三级控制网，精准放出基坑中心点、轮廓线及开挖边线，设置护桩并做好保护。编制钢筋配料单，经项目技术负责人审批后下发施工班组，明确钢筋加工尺寸、弯钩角度等参数，其中圆钢末端需作180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。

1.2材料准备

钢筋：采用HRB400级钢筋，进场时需提供出厂合格证和材质报告，现场抽样复检合格后方可使用。用于直螺纹连接的钢筋应用无齿锯切断，断口不得有马蹄形或起弯现象。

模板：基础外露部分采用大型钢模板或优质覆膜木模板，模板厚度不小于18mm，表面平整度误差≤2mm，拼缝严密，接缝宽度≤1.5mm。

混凝土：垫层采用C15素混凝土，基础本体采用C30P6抗渗混凝土，大体积混凝土部分需采用低水化热的P.O42.5水泥，掺加优质粉煤灰和减水剂，降低水泥用量，初凝时间控制在6-8小时。

接地材料：采用热镀锌扁钢（-50×5mm）作为水平接地体，热镀锌角钢（L50×50×5mm，L=2500mm）作为垂直接地极，所有材料需具有防腐性能检测报告。

1.3机具准备

配备反铲挖掘机、装载机、插入式振捣棒（φ50、φ30各2台）、钢筋调直机、弯曲机、切断机、全站仪、水准仪、电子测温仪等设备，使用前进行调试，确保性能完好。大体积混凝土施工需准备多台泵车，保证浇筑连续性。

二、主要施工流程

施工准备→测量放线→基坑开挖与支护→垫层施工→接地装置敷设→钢筋工程→模板安装→基础环安装调试→大体积混凝土浇筑→养护→拆模及回填→竣工验收

三、各环节技术要点

3.1基坑开挖与支护

开挖方式：采用反铲挖掘机分层开挖，每层厚度≤3m，预留200-300mm厚土层由人工清底修坡，避免超挖和扰动地基原状土。开挖过程中及时外运土方，不得在边坡附近堆积。

基坑支护：根据地质报告，当开挖深度超过5m时，采用1:0.75放坡结合挂网喷浆支护，喷射混凝土强度等级C20，厚度80mm，内置φ6@200×200钢筋网片。

降排水：在基坑周边设置300mm×300mm排水沟和600mm×600mm集水井，间距15m，采用潜水泵持续排水，保证作业面干燥，地下水位低于基底500mm以下。

验收：开挖至设计标高后，进行钎探验槽，检查地基承载力（要求≥200kPa），会同监理、设计、勘察单位验收，形成验槽记录。

3.2垫层施工

浇筑：验槽合格后立即施工100mm厚C15素混凝土垫层，坍落度控制在160-180mm，采用平板振捣器振捣密实，表面用木抹子压实抹平，平整度误差≤5mm。

养护：覆盖土工布保湿养护≥7天，每日洒水次数不少于4次，确保混凝土表面始终湿润。养护期间禁止在垫层上堆放重物或行走车辆。

测量放线：在垫层表面弹出基础中心十字线、钢筋边框线及模板定位线，采用红油漆标识，十字线偏差≤2mm。

3.3接地装置施工

敷设：在垫层上按设计要求敷设水平接地扁钢，形成闭合环网，埋深0.8m。垂直接地极在基坑四角及长边中点打入地下，间距5m，顶部与水平接地体焊接连接。

焊接：所有接地体连接采用双面搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍（即100mm），焊缝高度≥6mm，饱满无虚焊、咬肉。焊后清除药皮，涂刷两道沥青漆防腐。

测试：接地装置施工完成后，采用接地电阻测试仪检测，接地电阻值应≤4Ω。若不满足要求，增加垂直接地极数量或采用降阻剂处理。

3.4钢筋工程

钢筋加工：钢筋调直采用调直机，调直模偏移量通过试验确定，确保调直后钢筋直线度偏差≤1mm/m。钢筋切断时先断长料后断短料，断口平齐，允许偏差±10mm。

钢筋绑扎：底层钢筋采用φ25马凳筋支撑，间距1.0m×1.0m，马凳筋高度=保护层厚度+上下层钢筋直径之和。钢筋绑扎采用20#火烧丝，每个交叉点均需绑扎，双向受力钢筋交点全部绑扎，单向受力钢筋周边两行交点全部绑扎，中间部分梅花形绑扎。

保护层：采用C30混凝土垫块，强度≥设计强度，垫块间距≤1m，呈梅花形布置，确保保护层厚度达到设计要求（基础底面50mm，侧面40mm）。

预埋件：基础环安装前需复测其平整度和中心位置，采用钢支架固定，调整螺栓微调水平度，确保顶面水平度≤1mm，中心位移≤3mm，固定后与钢筋骨架焊接牢固。

3.5模板安装

支模架：采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m，设置连续剪刀撑，扫地杆距地面200mm。立杆底部垫50mm厚木板，面积≥0.1m2。

模板加固：模板外侧用双钢管围檩，间距500mm，对拉螺杆采用φ14止水螺杆，横向间距6