原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
铁板工程围挡施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
施工前需组织技术人员熟悉施工图纸，明确围挡设计参数（高度、宽度、立柱间距等），编制专项施工方案并经审批。
进行现场勘察，复核场地地形地貌、地下管线分布（如给排水管道、电缆等），必要时采用人工探坑或管线探测仪定位，避免施工破坏地下设施。
测量放线：使用全站仪或水准仪进行围挡轴线定位，设置控制桩并做好标记，确保围挡中心线与设计轴线偏差不超过±50mm。
1.2现场准备
清理施工区域障碍物，平整场地，坡度较大区域需进行场地找坡处理，确保排水通畅。
划分材料堆放区、加工区和作业区，材料堆放需架空防潮（采用木方或型钢垫高≥200mm），加工区设置防雨棚。
临时用电：根据施工需求布置配电箱，采用TN-S接零保护系统，配电箱距离作业点不超过30m，电缆需架空或穿管埋地敷设。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
挖掘机
1m3
1台
基础土方开挖
配备破碎锤（如需）
电焊机
BX1-500
2台
钢材焊接
配备焊把线、接地线
切割机
Φ400mm
1台
铁板及型钢切割
配备防火毯
冲击钻
Φ20mm
2台
立柱固定螺栓钻孔
配套钻头Φ14mm
水准仪
DS3
1台
标高控制
配套塔尺
手持角磨机
Φ100mm
3台
焊缝打磨、表面除锈
配套砂轮片、钢丝轮
二、材料要求
2.1主要材料技术参数
围挡面板：采用Q235热轧钢板，厚度≥1.2mm，宽度1.8m/2.0m，长度按设计高度（常用2.5m/3.0m），表面需进行热镀锌处理（锌层厚度≥80μm）或彩涂处理（涂层厚度≥60μm）。
立柱：采用方管（80×80×3.0mm）或C型钢（100×50×20×3.0mm），材质Q235B，长度=设计高度+基础埋深（埋深≥500mm），立柱底部需焊接150×150×8mm法兰盘（带4个Φ16mm螺栓孔）。
横杆/斜撑：采用方管（40×40×2.0mm）或角钢（50×50×5.0mm），用于面板横向加固及立柱斜向支撑，间距≤1.5m。
基础材料：C25混凝土（石子粒径5-31.5mm，坍落度180±20mm），基础尺寸根据设计荷载确定，常用600×600×800mm（长×宽×深），内置4根Φ12mm地脚螺栓（长度≥600mm，外露丝扣≥30mm）。
2.2辅材要求
连接螺栓：采用M14×50mm高强螺栓（8.8级），配套螺母、垫圈，用于立柱与基础连接；M8×25mm自攻螺丝（镀锌）用于面板与横杆固定，间距≤300mm。
密封材料：耐候密封胶（硅酮型），用于面板拼接缝及立柱与面板间隙填充，固化时间≥24h。
防锈涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），用于焊接部位及破损处修补。
2.3材料进场验收
材料进场需提供出厂合格证、材质证明书（钢板需提供力学性能检测报告），核对规格、厚度、表面处理质量。
围挡面板抽检：每批次随机抽取3张，检查平整度（允许偏差≤2mm/m）、涂层附着力（划格法测试≥2级），有变形、鼓包、锈蚀的面板不得使用。
钢材力学性能复试：同一规格、同一批次钢材每60t为一批，不足60t按一批计，需进行抗拉强度、屈服强度、伸长率检测，合格后方可使用。
三、施工流程
3.1基础施工
测量放线：根据围挡轴线放出基础中心线，按基础尺寸（600×600mm）用白灰撒出开挖边界，每50m设置一个轴线控制桩。
土方开挖：采用挖掘机开挖，深度800mm（设计埋深500mm+混凝土基础厚度300mm），人工清理基底浮土，基底平整度允许偏差±50mm，超挖部分采用级配砂石回填夯实（压实系数≥0.93）。
钢筋绑扎：基础内设置Φ12mm钢筋网片（间距200×200mm），与地脚螺栓焊接固定（焊缝长度≥10d，双面焊），钢筋保护层厚度≥40mm。
模板安装：采用15mm厚多层板，方木（50×100mm）背楞，钢管（Φ48×3.0mm）支撑，模板接缝处粘贴海绵条，确保不漏浆，模板垂直度允许偏差≤3mm/m，轴线偏差≤5mm。
混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，用振捣棒（Φ50mm）分层振捣（分层厚度≤500mm），振捣至表面泛浆、无气泡溢出，浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护时间≥7d。
地脚螺栓定位：采用钢制定位支架固定螺栓，确保螺栓间距偏差±2mm，顶面标高偏差±5mm，螺栓垂直度偏差≤1°，混凝土初凝前禁止碰撞螺栓。
3.2立柱安装
基础处理：混凝土强度达到设计强度75%后方可安装立柱，清理基础表面杂物，用水平仪找平，高出部分采用角磨机打磨。
立柱就位：使用吊车或人工将立柱吊起，法兰盘与基础地脚螺栓对齐，临时用螺母固定，调整立柱垂直度（用线锤或全站仪检查，允许偏差≤1.5mm/m）和间距（允许偏差±10mm）。
螺栓
文档评论（0）