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混凝土轻质砖墙板施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
基层处理
清理墙面、地面基层的浮灰、油污、杂物及突出物，确保基层平整、干燥（含水率≤10%）。
对混凝土结构墙面、地面进行界面处理，采用专用界面剂涂刷，涂刷厚度控制在0.5-1mm，涂刷后24小时内不得进行下道工序。
弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，并用墨斗弹线标记，线宽≤1mm，误差控制在±2mm内。
测量放线
使用激光投线仪或水准仪进行标高控制，在墙面、柱面弹出墙板安装控制线（包括顶标高线、底标高线及垂直度控制线）。
门窗洞口位置线需延伸至地面及顶面，并用红漆标记，确保安装时定位准确。
（二）材料准备
墙板进场验收
混凝土轻质墙板进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（包括抗压强度、抗折强度、面密度、干燥收缩值等指标），进场后需进行抽样复验，每批随机抽取3块进行检测，合格后方可使用。
墙板外观质量要求：表面平整，无裂缝、缺棱、掉角，边缘平直，厚度偏差≤±2mm，长度偏差≤±5mm。
辅材准备
胶粘剂：采用专用水泥基胶粘剂，进场时需检查其初凝时间（≥45min）、终凝时间（≤12h）及粘结强度（≥0.6MPa），使用前需按说明书配比搅拌，搅拌时间≥3min，静置5min后二次搅拌，胶粘剂应在2h内使用完毕。
填缝材料：采用膨胀防火密封胶或聚合物水泥砂浆，密封胶需具备弹性恢复率≥80%、耐候性等级≥20级，聚合物水泥砂浆配比为水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.2。
其他辅材：φ6mm钢筋（用于墙板拼接处加固）、U型卡（厚度≥1.2mm，材质为Q235）、L型角码（规格50×50×5mm）、网格布（耐碱玻璃纤维网格布，单位面积质量≥160g/m2，断裂强力≥1200N/50mm）。
（三）机具准备
切割工具：手提式切割机（配备金刚石锯片）、砂轮机、手锯。
安装工具：电钻（配备φ6mm、φ8mm钻头）、冲击钻、橡皮锤、水平尺（2m）、靠尺（2m）、直角尺、塞尺、灰铲、灰桶、搅拌器。
安全工具：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套。
二、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→测量放线→墙板切割→墙板安装（含底部找平）→拼接缝处理→门窗洞口加固→管线预埋→墙面抹灰（如需）→验收
（二）操作要点
墙板切割
根据设计尺寸使用手提式切割机切割墙板，切割时需将墙板固定在专用支架上，切割面需平整，切割后用砂轮机打磨边缘毛刺。
切割后的墙板长度应比实际安装长度短5mm（考虑安装间隙），门窗洞口处墙板需预留10mm安装余量。
底部找平
沿墙板安装控制线，在地面铺设1:3水泥砂浆找平层，厚度5-10mm，用靠尺刮平，平整度偏差≤3mm/2m。
找平层施工完成后需养护24h，强度达到1.2MPa后方可进行墙板安装。
墙板安装
首块墙板安装：将墙板立起，调整垂直度（偏差≤3mm/2m）和水平度（偏差≤2mm/2m），用U型卡固定在顶部梁或楼板上（U型卡间距≤600mm），底部用木楔临时固定，木楔间距≤500mm，木楔与墙板之间需垫橡胶垫。
后续墙板安装：墙板之间预留5-8mm缝隙，安装时在墙板侧面（拼接面）均匀涂刷胶粘剂，厚度3-5mm，涂抹宽度≥100mm，然后将墙板推紧，用橡皮锤轻击调整，确保拼接缝严密，胶粘剂挤出宽度≥5mm。
转角处安装：转角处墙板需采用L型角码加固，角码一端用膨胀螺栓固定在结构墙上（螺栓间距≤500mm），另一端用自攻螺丝（φ4×25mm）固定在墙板上，角码与墙板之间需垫网格布，宽度≥100mm。
拼接缝处理
墙板安装完成24h后进行拼接缝处理，首先清理缝内杂物，用喷水壶湿润缝壁（含水率≤15%），然后填入膨胀防火密封胶，胶面应低于墙板表面2-3mm，待密封胶固化后（≥24h），在缝表面粘贴网格布（宽度≥200mm，搭接宽度≥100mm），并用聚合物水泥砂浆抹平，厚度3-5mm。
门窗洞口加固
门窗洞口两侧墙板需采用双拼墙板（厚度≥90mm），或在单块墙板内预埋φ6mm钢筋（长度≥500mm，伸入墙板两端各≥250mm），钢筋间距≤300mm。
洞口顶部设置过梁，过梁采用C20细石混凝土预制（截面尺寸≥100×150mm），两端伸入墙板内≥250mm，过梁底部需粘贴网格布（宽度≥300mm）。
管线预埋
墙板上开槽需使用专用开槽机，槽宽≤管外径+20mm，槽深≤墙板厚度的1/3，严禁横向开槽（长度≤300mm），竖向开槽应避开墙板肋部。
管线安装完成后，用聚合物水泥砂浆分层填塞沟槽，每层厚度≤20mm，表面粘贴网格布（宽度≥槽宽+100mm），网格布需压入砂浆内，不得外露。
三、质量标准
（一）主控项目
墙板安装垂直度：≤3mm/2m（用2m靠尺检查）。
墙板安装平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺和塞尺检查）。
拼接缝宽度：5-8mm（用塞尺检查），胶粘剂饱满度
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