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白钢水管施工技术交底

一、材料准备与检验要求

1.1管材规格及质量标准

不锈钢管材：采用304或316L材质，公称直径DN15~DN300，壁厚符合GB/T12771标准，其中DN100以下管道壁厚不小于1.2mm，DN100及以上不小于2.0mm。

管件要求：弯头、三通、法兰等配件材质须与管材一致，表面光滑无裂纹，螺纹接口完整无断丝。

密封材料：选用食品级硅胶密封圈或聚四氟乙烯生料带，禁止使用含铅密封剂。

1.2材料进场检验

外观检查：管材表面应无划痕、凹陷、锈蚀，焊缝平整无气孔；管件端口垂直度偏差≤1°。

尺寸检测：用游标卡尺测量管径及壁厚，允许偏差范围：管径±0.5mm，壁厚±0.1mm。

合格证核查：需提供材质证明书、出厂检验报告，304材质需附带光谱检测报告（镍含量8%-10.5%）。

二、施工前准备工作

2.1技术准备

图纸会审：核对设计图纸与现场实际尺寸，重点确认管道走向、支架位置、阀门安装高度，绘制管线综合布置图。

测量放线：使用激光投线仪定位管道中心线，标记支架安装点位，水平偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤2mm/m。

2.2机具准备

设备名称

规格型号

检查要求

切管机

Φ15-300mm

刀片完好，转速稳定

氩弧焊机

WS-400

电流调节范围50-400A，配备高频引弧装置

坡口机

电动液压式

坡口角度30°±2°

压力测试泵

0-1.6MPa

压力表精度1.5级，在校验有效期内

2.3作业条件确认

环境要求：室内施工温度不低于5℃，相对湿度≤85%；室外施工需搭设防雨棚，风速≥8m/s时停止焊接作业。

安全防护：设置临时用电配电箱（配备漏电保护器，动作电流30mA），作业区配备2个4kg干粉灭火器，距离明火点≥5m。

三、管道加工工艺

3.1切割作业

操作规范：管材固定于V型支架，切管机刀片与管道中心线垂直，切割速度控制在200-300mm/min，DN100以上管道采用机械切割，禁止气割。

切口处理：切割后用锉刀去除毛刺，内壁用砂纸（120目）打磨至光滑，避免遗留金属碎屑。

3.2坡口加工

坡口形式：对接焊采用V型坡口，角度60°±5°，钝边厚度0.5-1mm，组对间隙1-2mm；承插焊采用I型坡口，插入深度为管径的1/3-1/2。

加工要求：坡口表面粗糙度Ra≤6.3μm，用角磨机清理氧化层，露出金属光泽。

3.3弯管制作

冷弯工艺：DN50以下管道可采用弯管器，弯曲半径≥3倍管径，弯曲角度偏差≤1°，椭圆率≤8%。

热弯限制：304不锈钢管禁止热弯加工，DN50以上管道应采用成品弯头（曲率半径1.5D）。

四、管道连接施工

4.1氩弧焊接工艺（适用管径≥DN50）

焊接参数：

钨极直径：Φ2.4mm（焊接电流80-120A），Φ3.2mm（120-180A）

氩气流量：喷嘴直径10mm时，流量8-12L/min；背面保护气流量3-5L/min

焊接速度：手工焊接30-50mm/min，自动焊接80-120mm/min

操作要点：

组对时用专用夹具固定，错边量≤0.2mm，对口间隙1.5mm

采用直流正接，高频引弧，起弧点滞后送丝0.5-1s

多层焊接时，层间温度≤150℃，每层焊道需用不锈钢丝刷清理

4.2法兰连接（适用阀门及设备接口）

安装步骤：

法兰面与管道中心线垂直度偏差≤1mm

垫片安装居中，螺栓对称均匀紧固，扭矩值按表1执行

法兰外侧焊接挡圈（宽度10mm，厚度3mm），防止垫片挤出

螺栓规格

材质

扭矩值（N·m）

M10

304不锈钢

25-30

M12

304不锈钢

40-45

4.3卡压连接（适用管径≤DN50）

压接工具：选用与管件匹配的六边形模具，压接深度：DN15-20为12mm，DN25-32为15mm。

质量控制：压接后检查六角形压痕尺寸，对边距允许偏差±0.2mm，用专用量规检测，通规能通过，止规不能通过。

五、支架安装规范

5.1支架制作要求

材料规格：DN≤100管道采用∠40×4角钢，DN100采用∠50×5角钢，吊杆直径不小于M8。

防腐处理：支架表面除锈达Sa2.5级，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度40μm）。

5.2安装间距设置

管道公称直径（mm）

支架水平间距（m）

垂直间距（m）

15-25

1.5

2.0

32-50

2.0

2.5

65-100

2.5

3.0

5.3固定方式

墙体安装：采用膨胀螺栓（M10×80mm）固定，埋深≥50mm，每个支架不少于2个螺栓。

楼板吊装：使用穿楼板钢套管（比管径大2号），套管顶部高出地面50mm，缝隙用防火岩棉填塞。

六、管道敷设与安装

6.1干管安装

吊装工艺：采用尼龙吊带（承重≥2倍管道重量），吊装点间距≤6m，临时固定后调整坡度（给水管道0