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公司化学制浆工岗位安全操作规程

文件名称：公司化学制浆工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学制浆岗位的安全生产操作，旨在确保员工的人身安全和设备、环境的完好。规程要求所有操作人员必须严格遵守各项安全规定，遵循正确的操作程序，保证生产过程的顺利进行。规程适用于所有从事化学制浆工作的员工，包括但不限于操作人员、维护人员、管理人员等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防化学品鞋靴。长发需束起，避免直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

-检查制浆设备各部件是否完好，尤其是传动皮带、轴承、齿轮等易磨损部件。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮和报警系统功能正常。

-检查管道、阀门和接头是否有泄漏，确保密封性良好。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-确认所有安全防护装置和指示灯工作正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

-通风系统应运行正常，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-温湿度应保持在适宜范围内，避免极端气候对操作和设备的影响。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行疏散演练。

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

-启动设备前，检查所有仪表和控制系统是否在正常位置。

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等。

-开启主设备，从低速开始逐渐提升至正常工作速度。

-操作过程中，密切监控仪表读数，确保工艺参数在安全范围内。

-完成操作后，逐渐降低设备速度至停止，关闭主设备。

-关闭辅助设备，最后关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-投加化学药剂时，必须佩戴防护手套和眼镜，按照规定的比例和顺序加入。

-控制温度和pH值时，应缓慢调整，避免突变对设备或产品的影响。

-定期清理设备，防止堵塞和腐蚀。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-确定异常原因，采取相应的应急措施。

-若情况紧急，应立即启动应急预案，并报告上级。

-在处理异常时，确保自身安全，避免二次伤害。

-异常处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数稳定，温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内。

-传动皮带、轴承等部件无过热现象。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-液位、流量控制准确，无溢流或不足现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

-噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-仪表读数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

-通风不良，可能导致温度过高或有害气体积聚。

-液位控制失灵，可能是因为浮球、传感器或控制系统故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡视，检查外观和运行状况。

-利用仪表监控设备运行参数，及时发现异常。

-对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、齿轮等。

-对电气系统进行定期检测，确保绝缘性能良好。

-对通风系统进行定期清洁和维护，确保通风效果。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件温度，确保在正常范围内，避免过热。

-测量电流、电压，确保与设备运行状态相符。

-监控压力表，检查系统压力是否稳定。

-观察液位计，确保液位在设定的工作范围内。

-检查电机转速，与设定值对比，确认是否一致。

-定期检查传动皮带张力，避免过紧或过松。

2.调整方法：

-调节温度控制器，根据需要调整加热或冷却系统。

-调整压力控制器，平衡系统压力。

-调整液位控制器，确保液位在理想工作区间。

-调整电机控制器，实现转速的精确控制。

-调整传动皮带张紧装置，保证带轮间的正确张力。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，增加冷却水流量，降低设备温度。

-在高压工况下，检查压力释放阀，确保其正常工作。

-在低液位工况下，检查泵是否正常工作，避免干磨。

-在设备运行不稳定时，逐步调整控制参数，寻找最佳工作点。

-在紧急情况下，立即采取安全措施，如停止设备，疏散人员等。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势