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工业静电喷涂技术流程标准

1.引言

本标准旨在规范工业静电喷涂技术的操作流程，确保涂层质量稳定、生产安全高效，并最大限度地减少对环境的影响。本标准适用于各类金属及部分非金属工件的表面静电喷涂作业，相关从业人员及管理部门应遵照执行。

2.术语和定义

*静电喷涂：利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

*工件：待进行喷涂加工的产品或零部件。

*前处理：喷涂前对工件表面进行的一系列清洁、除油、除锈、磷化或钝化等处理的总称。

*粉末涂料：由树脂、颜料、固化剂及其他助剂混合、粉碎、筛分而成的固体粉末状涂料。（若为液体涂料，可替换为相应定义）

*固化：涂覆于工件表面的涂层通过加热或其他方式达到规定性能的过程。

*膜厚：涂层干燥或固化后在工件表面形成的薄膜厚度。

3.工件前处理

前处理是保证涂层附着力和耐腐蚀性的关键工序，应根据工件材质、油污程度及后续涂层要求选择合适的处理方法。

3.1表面清理

*去除工件表面的毛刺、焊渣、氧化皮等机械杂质，可采用机械打磨、喷砂、抛丸等方法。

*清理工件表面的灰尘、碎屑。

3.2脱脂除油

*根据油污性质和工件特点，可选用溶剂脱脂、碱性脱脂、乳化脱脂或超声波脱脂等方法。

*脱脂后必须进行充分清洗，确保无残留脱脂剂。

3.3化学转化处理

*对于钢铁工件，常用磷化处理；对于铝及铝合金工件，常用铬化或无铬钝化处理。

*转化处理后应立即进行清洗，最后一道清洗宜采用去离子水，以确保表面洁净。

3.4干燥

*经前处理的工件必须彻底干燥，去除表面水分及残留清洗剂。

*干燥方式可采用自然晾干、热风烘干或红外线烘干等，确保干燥温度和时间适宜，避免工件过热或过干。

4.喷涂作业

4.1工件装挂

*根据工件形状、大小选择合适的挂具，确保工件装挂牢固、稳定，便于喷涂和固化。

*装挂时应避免遮挡喷涂面，确保涂层均匀覆盖。必要时采用辅助电极。

*挂具应保持清洁，定期清理其上的残留涂料。

4.2喷涂环境

*喷涂室（间）应保持清洁、干燥，通风良好。

*环境温度宜控制在一定范围内，相对湿度不宜过高，以确保涂料雾化良好和静电吸附效果。

*应采取有效措施防止灰尘、杂质进入喷涂区域。

4.3涂料准备与供给

*粉末涂料应按要求进行筛选，去除结块和杂质。在使用前应在规定条件下充分搅拌或熟化。

*液体涂料在使用前应按产品说明书要求进行稀释、搅拌，并调整至适宜的施工粘度。

*涂料应存放在阴凉、干燥、通风的专用库房内，远离火源，并符合产品储存要求。

4.4喷涂设备调试

*喷枪：根据工件和涂料特性选择合适类型的喷枪（如静电粉末喷枪、静电液体喷枪）。检查喷枪枪嘴是否磨损、堵塞，确保其完好。

*静电发生器：开机前检查线路连接是否正常，接地是否良好。启动后，应能稳定输出规定的静电电压和电流。

*供粉/供漆系统：检查粉泵/漆泵、输粉/输漆管是否通畅，调节供粉量/供漆量至合适范围。

*压缩空气：确保压缩空气质量良好，无油、无水、无杂质，压力稳定。

4.5喷涂操作

*操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，并佩戴好个人防护用品（如防护服、防护眼镜、防毒口罩/面具、绝缘手套等）。

*根据工件的形状、大小和涂层要求，调整喷枪与工件之间的距离、喷涂角度、移动速度。

*控制好喷涂参数，如静电电压、雾化气压、出粉/出漆量等，以获得均匀、连续的涂层。

*对于复杂工件，应采用多遍喷涂或多角度喷涂，确保所有表面均能获得均匀涂层，避免漏喷、虚喷、流挂、橘皮等缺陷。

*喷涂过程中应注意观察涂层状态，及时调整工艺参数。

4.6静电安全

*所有喷涂设备、工件、工作台、操作人员均应可靠接地。

*喷涂区内严禁明火，应设置禁火标志，并配备必要的消防器材。

*避免在易燃易爆环境中进行喷涂作业。

*操作人员在操作过程中应避免身体直接接触高压带电部件。

*当喷涂中断或结束时，应先关闭静电发生器，再进行其他操作。

5.涂层固化/干燥

*喷涂后的工件应在规定时间内进入固化炉（或干燥室）进行固化/干燥处理。

*严格控制固化温度和固化时间，确保涂层完全固化，达到规定的性能指标。不同类型的涂料有其特定的固化工艺参数。

*固化炉内温度应均匀，避免局部过热或温度不足。

*工件在固化过程中，其摆放方式应有利于热交换和挥发物的排出。

6.质量检验

*外观检查：涂层表面应平整、均匀，无漏喷、针孔、气泡、缩孔、流挂、橘皮、颗粒、划痕等缺陷。色泽应符合规定标准。

*膜厚检测