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脉冲除尘装置安全操作规程

1.适用范围

1.1适用设备

1.1.1本规程适用于工业生产现场常用的脉冲袋式除尘器“脉冲滤筒除尘器”（以下统称“脉冲除尘装置”），包含离线脉冲除尘器、在线脉冲除尘器等类型，涵盖MC-Ⅱ型、脉冲喷吹类等系列型号。

1.1.2适用配套设备：离心通风机、高压气包、电磁脉冲阀、滤袋/滤筒、灰斗、卸灰装置（螺旋输送机、星型卸料器）、压差变送器、电控柜、压缩空气管路及阀门等。

1.2适用场景

1.2.1适用于建材、化工、矿山、机械加工、冶金、粮食加工等行业的粉尘治理作业，处理粒径0.1-10μm的干性非纤维性粉尘（如水泥粉尘、矿石粉尘、金属粉尘、煤粉等）。

1.2.2适用于常温（-20℃-120℃）、常压工况下的粉尘收集，不适用于高温、高湿、腐蚀性强或易燃易爆粉尘（需特殊定制设备的除外）及密闭空间内无通风条件的作业场景。

1.3适用人员

1.3.1经专业培训考核合格，熟悉脉冲除尘装置结构、工作原理及操作流程的作业人员。

1.3.2具备粉尘防护、电气安全、机械操作基础知识，能识别设备常见故障并进行简单处理的人员，特种作业（如电气检修）需持对应资格证书。

2.设备基本要求

2.1主体结构

2.1.1除尘器本体应具备产品合格证、质量检验报告，壳体无变形、裂纹、漏风等缺陷，焊缝平整牢固，密封件（密封条、密封胶）完好，确保气密性符合要求。

2.1.2箱体、灰斗、检修门等部件连接螺栓紧固，无松动，检修门关闭后贴合紧密，缝隙不大于3mm，防止粉尘泄漏。

2.1.3本体支撑结构（支架、底座）稳固，与地面固定可靠，能承受设备自重及运行时的振动载荷，无倾斜、晃动现象。

2.2过滤元件（滤袋/滤筒）

2.2.1滤袋/滤筒材质应与处理粉尘特性匹配：涤纶针刺毡滤袋适用于常温一般性粉尘，PTFE覆膜滤袋适用于高湿度、粘性粉尘，金属滤筒适用于耐高温粉尘，无破损、跳丝、脱膜等缺陷。

2.2.2滤袋安装应垂直悬挂，袋口与花板密封良好，无松动、歪斜，滤袋间距均匀，避免运行时相互摩擦；滤筒安装应压紧到位，端盖密封严密，无漏气缝隙。

2.2.3滤袋/滤筒应定期检查，当出现粉尘排放超标、压差异常升高（超过1500Pa）或使用时间达到6-12个月（根据粉尘浓度调整）时，需及时更换。

2.3脉冲清灰系统

2.3.1高压气包应无裂纹、腐蚀，安全阀、压力表完好有效，压力表量程为工作压力的1.5-2倍，校验周期不超过6个月，安全阀开启压力设定为气包额定压力的1.1倍。

2.3.2电磁脉冲阀安装牢固，接线端子连接紧密，动作灵活可靠，通电后能快速开启和关闭，无卡滞、漏气现象，膜片无老化、破损，使用寿命不低于100万次。

2.3.3喷吹管安装水平，喷嘴对准滤袋/滤筒开口中心，间距均匀，无堵塞、变形，喷吹气流能均匀覆盖过滤元件表面，确保清灰效果。

2.3.4压缩空气管路无老化、破损、泄漏，管路布置合理，无死弯、堵塞，减压阀、油水分离器工作正常，压缩空气压力应保持在0.4-0.6MPa，含水量不大于0.8g/m3，含油量不大于0.5mg/m3。

2.4通风与卸灰系统

2.4.1离心通风机外观无破损、锈蚀，叶轮转动灵活，无卡滞、不平衡现象，轴承润滑良好，电机接线牢固，接地可靠，绝缘电阻不低于1MΩ。

2.4.2风机进出口风管连接牢固，无漏气、变形，风管支架间距合理，能承受风管自重及气流压力，柔性接头无老化、破损，减少振动传递。

2.4.3卸灰装置（螺旋输送机、星型卸料器）运行平稳，无卡滞、异响，卸料口密封良好，无粉尘泄漏，轴承、减速器润滑充足，链条、皮带张紧适度。

2.4.4灰斗应具备足够的容积，内壁光滑无积灰死角，安装有料位计的，料位计显示准确，能及时发出高料位报警信号。

2.5电气与控制系统

2.5.1电控柜外壳接地可靠，柜门与柜体连接良好，内部线路布置整齐，接线端子紧固，无松动、氧化，断路器、接触器、继电器等元件完好，动作可靠。

2.5.2控制回路应具备过载、短路、缺相保护功能，电机保护装置整定参数准确，当设备出现过载、短路等故障时能及时切断电源。

2.5.3操作面板上的按钮、指示灯、仪表显示清晰，功能正常，能准确反映设备运行状态（如风机运行、脉冲清灰、料位报警等）。

2.5.4压差变送器、行程开关等检测元件安装牢固，信号传输稳定，能准确测量除尘器进出口压差、灰斗料位等参数，为设备控制提供可靠依据。

3.操作前准备

3.1环境检查

3.1.1作业场地应平整、宽敞，无障碍物，通风良好，除尘器周围1.5m范围内无堆放易燃易爆物品、杂物，确保检修通道畅通。

3.1.2检查作业场地粉尘浓度，应符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）要求，若粉尘浓度超标，需先开启通