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公司甘油精制工工艺作业操作规程

文件名称：公司甘油精制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油精制工段的甘油精制工艺操作。规程适用于所有参与甘油精制工艺操作的员工，包括操作人员、维护人员及管理人员。操作过程中，员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司相关规定，确保甘油精制过程的安全、稳定、高效。规程内容涵盖甘油精制工艺的操作步骤、安全注意事项、应急预案等，旨在保障员工生命财产安全，提高甘油精制产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防甘油蒸汽或液体溅入眼睛。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的手套，如PVC或橡胶手套，以保护手部免受化学品侵害。

-防护服：穿着耐化学腐蚀的工作服，以防止皮肤直接接触甘油或其溶液。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学腐蚀的安全鞋，以保护脚部安全。

-防护口罩：操作过程中如需接触甘油蒸汽，需佩戴防毒口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保设备无损坏、腐蚀，所有连接部件牢固。

-检查仪表：确认所有仪表正常工作，读数准确。

-检查管道：检查管道系统是否有泄漏，确认阀门开关灵活。

-检查泵和压缩机：确保泵和压缩机无异常噪音，运行平稳。

-检查冷却系统：确认冷却水系统畅通，冷却效果良好。

-检查电气设备：检查电气线路无破损，设备接地良好。

3.作业区域的准备要求：

-清洁：确保作业区域清洁，无杂物，地面干燥。

-标识：在危险区域设置明显的警示标识，如“禁止入内”、“危险区域”等。

-通风：检查通风系统是否正常，确保操作区域通风良好，降低有害气体浓度。

-个人物品：操作人员不得携带个人物品进入作业区域，如食物、饮料等。

-应急设施：确保应急设施（如灭火器、急救箱等）完好，并放置在易于取用的位置。

-操作规程：熟悉并掌握甘油精制工艺的操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

在操作前，所有准备工作必须完成并确认无误，方可开始甘油精制工艺的操作。操作人员应接受专门的培训，确保能够正确执行上述准备工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前准备：

-确认设备处于关闭状态，安全阀开启。

-检查设备内无残留物料，确保设备清洁。

-确认所有安全防护装置已正确安装。

b.启动设备：

-按照设备操作手册的顺序启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-启动主设备，如精制塔、泵、压缩机等，确保设备按预定顺序启动。

c.加料与搅拌：

-按照工艺要求，逐步加入甘油原料，同时开启搅拌系统。

-调整搅拌速度，确保物料均匀混合。

d.反应与蒸馏：

-控制反应温度和压力，按照工艺参数进行蒸馏操作。

-监控蒸馏塔内液位和温度，及时调整进料和回流比。

e.收集与储存：

-收集蒸馏出的甘油，通过冷却器冷却至室温。

-将甘油储存于指定的容器中，确保储存环境符合要求。

f.关闭设备：

-减少进料量，逐步降低反应温度和压力。

-关闭搅拌系统，停止蒸馏操作。

-关闭所有辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

-确认设备完全关闭，安全阀关闭。

2.特殊工序的操作规范：

-特殊物料处理：对于具有特殊化学性质的物料，需严格按照操作规程进行，如佩戴特殊防护用具，使用专用设备等。

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须确保设备安全可靠，操作人员需经过专门培训。

-清洁与消毒：在操作过程中，定期对设备进行清洁与消毒，防止交叉污染。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级，按照应急预案进行处理。

-物料泄漏：发现物料泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，使用适当的吸收材料处理泄漏物。

-温度/压力异常：当温度或压力超出正常范围时，立即调整操作参数，必要时停止设备运行，查找原因并处理。

-电气事故：发生电气事故时，立即切断电源，使用非导电工具处理，并立即报告上级。

在操作过程中，所有人员必须严格按照规程执行，对于任何异常情况，应立即采取相应措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备制造商规定的正常工作温度范围内。例如，精制塔的塔顶温度应在50-60℃之间，塔底温度应在120-150℃之间。

-压力：设备运行时，压力应稳定在设定的工作压力范围内。例如，精制塔的压力应在0.5-0.7MPa之间。

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