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公司凿岩工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司凿岩工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事凿岩工作的员工。规程旨在确保凿岩作业过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全。规程内容涵盖凿岩作业前的准备工作、作业过程中的安全操作、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞。

-佩戴符合规定的防尘服、防滑鞋，并根据作业环境选择相应的防寒、防晒等防护服。

-检查个人防护用品是否完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查凿岩机、风动工具等设备是否完好，包括外观是否有破损、螺丝是否紧固、电线是否老化等。

-检查凿岩机油位是否正常，液压系统是否有泄漏。

-验证设备启动、停止、紧急停车等按钮是否灵敏可靠。

-确保设备通风良好，排除可能存在的安全隐患。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无积水、油污等滑腻物质。

-通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

-确保作业区域光线充足，夜间作业时应有足够的照明。

-作业现场应设置警示标志，警示非作业人员远离危险区域。

-检查安全通道是否畅通，确保紧急疏散路线清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先进行设备启动前的检查，确认无误后按顺序开启电源、液压系统。

-操作者站稳在稳定的基础上，握紧凿岩机手柄，调整好凿岩角度和深度。

-慢慢启动凿岩机，保持均匀的凿击节奏，避免冲击力过大。

-操作过程中注意观察凿岩机状态，如有异常立即停机检查。

-完成凿岩作业后，先关闭液压系统，再关闭电源，并进行设备清洁和维护。

2.作业工序步骤：

-根据施工图纸确定凿岩位置，做好标记。

-准备好凿岩所需的材料，如钻头、导轨等。

-安装钻头，确保钻头紧固可靠。

-将凿岩机放置在指定位置，调整至合适的高度和角度。

-启动凿岩机进行凿岩作业。

3.特定操作技术规范：

-凿岩时保持适当的凿岩速度和深度，避免因速度过快或深度过大导致设备损坏。

-作业中应保持与凿岩机保持一定距离，防止凿岩粉尘对呼吸道造成伤害。

-定期检查凿岩机及钻头的磨损情况，及时更换。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，切断电源，检查故障原因，必要时更换损坏部件。

-作业过程中发生意外：立即停机，拉响警报，迅速撤离作业区域，启动应急预案。

-发现粉尘超标：立即采取措施改善通风条件，必要时暂停作业，待空气质量达标后继续。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-电气系统指示灯正常，无过载或短路现象。

-凿岩机输出功率稳定，凿击力度适中。

-通风系统运行正常，作业区域空气质量良好。

2.常见故障现象：

-设备启动困难或无法启动。

-液压系统压力异常，油液泄漏。

-电气系统故障，指示灯不亮或闪烁。

-凿岩机输出功率不稳定，凿击力度过大或过小。

-通风系统效率降低，空气质量恶化。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

-使用压力表、温度计等工具监测液压系统和电气系统参数。

-通过听觉、视觉和触觉判断设备运行是否平稳。

-定期检查通风系统，确保空气流通无阻碍。

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类问题发生。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测凿岩机输出功率，确保其在正常工作范围内。

-定期检查凿岩机的振动和噪音水平，异常时应及时调整。

-使用测振仪检测凿岩机振动幅度，避免超限运行。

-监控液压系统压力，确保稳定且在安全范围内。

-定期检查电气系统，包括电流、电压等参数是否正常。

-观察凿岩效率，与设计要求对比，评估作业效果。

2.调整方法：

-调整凿岩机角度和深度，以适应不同岩层和作业要求。

-调节凿岩机凿击力度，根据岩石硬度和作业进度进行微调。

-更换磨损的钻头，确保凿岩效率。

-检查并紧固松动的螺栓和螺丝，确保设备结构稳定。

-根据液压系统压力变化，调整油液流量和压力。

3.不同工况下的处理方案：

-在硬岩层作业时，增加凿击力度，确保凿岩效率。

-在软岩层作业时，减少凿击力度，避免设备过载。

-在潮湿环境中作业时，加强设