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公司茶叶拼配师岗位设备操作规程

文件名称：公司茶叶拼配师岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶拼配师岗位设备操作，旨在确保茶叶拼配过程中的设备安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和健康。规程要求所有操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，严格遵守操作规程，确保茶叶拼配作业的安全与质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员应穿戴整洁的工作服，佩戴符合规定的安全帽。

-根据操作需求，正确佩戴护目镜、口罩和耳塞，防止茶叶粉末和噪声伤害。

-操作手部时，应佩戴防滑手套，防止茶叶粉末粘附和手部受伤。

-进入操作区域前，需检查鞋底是否干净、防滑，确保行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等现象。

-检查设备各部件是否紧固，转动部分润滑情况是否良好。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损或接地不良现象。

-检查设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-确保操作区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-定期检查并维护空调、照明等设施，确保正常使用。

-定期对操作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

-操作区域应配备消防器材，并确保其有效性和易用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，开启设备总电源，检查设备是否处于待机状态。

-根据拼配要求，调整设备参数，如温度、速度等。

-投入茶叶原料，确保原料均匀分布。

-启动设备进行混合，监控混合均匀度。

-混合完成后，关闭设备，进行取样检测。

-根据检测结果调整设备参数，必要时重复混合步骤。

-拼配完成，关闭设备，断开电源。

2.特定操作的技术规范：

-混合过程中，应根据茶叶特性调整速度和时间，避免过度混合。

-样品检测时，需确保样品的代表性，避免误差。

-设备维护时，遵循设备制造商的维护指南，定期更换易损件。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

-对异常设备进行检查，排除故障。

-如无法自行排除，及时上报上级管理人员，等待专业人员处理。

-在设备维修期间，禁止无关人员操作。

-处理完毕后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个部件运行温度正常，无过热现象。

-电机转速稳定，无跳动或异常声音。

-润滑系统工作正常，润滑油脂无变质。

-电气系统显示正常，无跳闸或报警信号。

-出料均匀，无堵塞或漏料现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏或安装不当。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-出料不均匀，可能是输送带堵塞或混合不均匀。

-电气系统出现故障，如跳闸或报警，可能是线路问题或设备本身故障。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉定期检查设备运行状态。

-使用温度计、转速计等工具监测关键部件的温度和转速。

-利用设备上的报警系统及时获取故障信息。

-定期检查润滑系统，确保油脂充足且无变质。

-记录设备运行数据，如能耗、工作时间等，进行分析和趋势预测。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行数据，如温度、压力、流量等，与设定值对比。

-观察混合效果，确保茶叶分布均匀，无明显的分层现象。

-监测设备噪音和振动，确保在正常范围内。

-检查设备各部件的工作状态，如电机、传动带、传感器等。

-定期进行电气安全检查，确保电路无过载、短路等问题。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度、时间等。

-对于混合效果不佳的情况，可适当增加混合时间或调整混合模式。

-若设备出现异常，应立即停止操作，查找原因并进行相应调整。

-检查和维护设备，确保设备处于最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低设备运行速度。

-高负荷工况：检查负载情况，避免超负荷运行，必要时分批处理。

-混合效果不佳：分析原因，如原料问题、设备问题等，采取针对性措施。

-设备故障：按照故障排除程序，及时修复设备，确保生产流程不受影响。

-传感器异常：检查传感器是否正确安装，校准传感器，确保数据准确。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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