第四节-玻璃的成型与退火.pptVIP

第四章玻璃材料;一、玻璃的成型;2.成型性质;熔融玻璃的表面张力在玻璃的澄清、均化、成型等方面起

着重要作用。

如，成型时表面张力可使玻璃料滴自动形成球形，不用模

型即可吹制圆形料泡；在玻璃纤维和玻璃管的拉制中能自然得

到圆形截面。

但是，表面张力对成型也有不利之处。压制成型时制品的

锐棱会自动变圆，难以得到清晰的花纹。

;玻璃只要是在粘滞流动状态，就不会产生

永久应力，也不会产生玻璃缺陷。;（4）比热、导热率、热膨胀、透热性;玻璃的成型制度是指成型各个阶段的黏度-时间或温度-

时间关系曲线。;b、模型的温度制度

成型前，模型应加热到适当的操作温度。

由于玻璃的热传导能力很差，玻璃表面的热量

很快传出而又得不到内部热量的迅速补充，所以玻璃

表面的温度会迅速下降，若冷却进行的过快，就会在

玻璃表面层产生张应力，导致制品出现裂纹和破裂。

所以要求模具温度不能太低。;（1）吹制法

采用吹管或吹气头将熔制好的玻璃液在模型中吹制成制品。;机械吹制：

压-吹法、吹-吹法、转吹法、带式吹制法等。;应用：生产广口瓶、

小口瓶等各类

空心制品;（2）浮法生产平板玻璃;浮法生产平板玻璃是由英国Pilkington公司1959年研

究成功。中国的第一条浮法玻璃生产线于1981年在洛阳通

过鉴定，现有浮法线近百条，占世界1/3以上。

定义：玻璃液漂浮在熔融金属（如锡液）表面上生产

平板玻璃的方法。;浮法玻璃工艺示意图;二、玻璃的退火;（1）玻璃应力的分类:;玻璃从可塑状态向脆性状态冷却时，玻璃内外层或局部产生温差，导致热膨胀不一致而引起的应力。在玻璃到达室温时温差消失后仍然存在，这种应力称为永久应力，又称残余应力。;由于在塑性状态时，玻璃内部的质点能沿受力方向移动（移动速度随粘度升高而降低），亦即通过塑性流动来适应消除应力。但在脆性状态时，塑性流动已不可能。

因此，如果降温迅速，玻璃粘度急剧上升，以至塑性流动尚未完成而玻璃已经转让脆性状态，从而产生永久应力。;玻璃中各种应力由各自的产生原

因和各自的特点；

玻璃在一般情况下,可能会同时受

到几种应力的作用。;定义：消除玻璃制品在成型或热加工后残留在制品

内的永久应力的过程称为退火。

目的：防止炸裂和提高玻璃机械强度。;在经过转变温度区域（Tf～Tg）时，玻璃由典型的液态转变成脆性状态。而在Tg点以下的相当的温度范围内玻璃分子仍然能够进行迁移，可以消除玻璃中的热应力和结构状态的不均匀性*。同时因为粘度相当大，以致几乎不发生其外形的改变。这段温度区域成为玻璃的退火区域，相应粘度在1012～1016Pa.s

即退火温度区域与玻璃粘度有关。;上限退火温度：三分钟内消除95%应力的温度，一般相当于退火点的温度，也称最高退火温度，粘度为1012Pa.s。

下限退火温度：三分钟内消除5%应力的温度，也称最低退火温度，粘度为1013.6Pa.s。在此温度以下玻璃完全处于弹性状态，该点温度也可以称为应变点。;玻璃的退火过程：

将玻璃放置在某一温度下保持足够时间后再以缓慢的速度冷却，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力。实质就是减小或消除应力并防止新的应力产生。

玻璃制品的退火包括加热、保温、慢冷及快冷四个阶段。

;

;b、保温阶段：

目的---消除快速加热时制品存在的温度梯度，

并消除制品中所固有的内应力。

先确定保温温度，然后确定保温时间。;c)慢冷阶段

为使制品在冷却后不再产生永久应力或仅产生微

小的永久应力，冷却速度要求较慢，常采用线性降温。

开始冷却速度为:;d)快冷阶段

应变温度~室温。只能引起暂时应力。

为提高生产效率、降低燃耗，只要使该阶段的暂

时应力不超过极限强度，可适当加快降温速度。

一般玻璃的最大冷却速度为：;制定退火曲线应注意的问题;5、多种制品共用退火窑时，取退火温度低的数值作为退火温

度，并延长保温时间；

同组成不同规格的制品一起退火时，由薄制品确定退火温

度，以免薄制品变形；由厚制品确定升温、降温的速度，

以免厚制品破裂；;复习