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金属格栅背景墙施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需核对设计图纸,明确金属格栅的规格、间距、安装位置、固定方式及与周边装饰面的衔接要求,重点确认格栅排版图、节点详图及收口处理方案。
若现场尺寸与图纸不符(如墙面垂直度偏差>3mm/m、平整度偏差>2mm/m),需提前与设计单位沟通调整方案。
技术交底
向施工班组进行口头及书面交底,明确施工流程、质量标准及安全注意事项,重点说明格栅安装的水平/垂直度控制、拼接缝处理及防锈措施。
(二)现场准备
基层处理
清理墙面浮灰、油污及凸起物,修补墙面孔洞、裂缝,采用2m靠尺检查基层平整度,偏差处用水泥砂浆或石膏腻子找平,干燥后涂刷界面剂增强附着力。
若基层为轻质隔墙(如石膏板墙),需在格栅固定位置增设木工板或角钢骨架,确保承重能力≥50kg/㎡。
测量放线
使用激光投线仪弹出格栅安装的基准线(水平线、垂直线),并标记固定点位置,间距≤600mm,十字交叉处需增设固定点。
格栅排版需遵循“对称原则”,若尺寸不足整根,应将非整根格栅均分至两侧或隐蔽位置,最小拼接长度≥300mm。
(三)工具准备
类别
工具名称
用途说明
测量工具
激光投线仪、钢卷尺(5m)
放线、尺寸复核
切割工具
金属切割机、角磨机
切割格栅型材、修边去毛刺
固定工具
电钻、冲击钻、自攻螺丝
格栅与基层固定
安装工具
水平尺(2m)、橡皮锤
调整格栅水平度、垂直度
防护工具
防尘口罩、护目镜、防滑手套
切割作业防护
二、材料要求
(一)主要材料
金属格栅
材质:铝合金(6061-T6)或镀锌钢,壁厚≥1.2mm,表面处理为阳极氧化、粉末喷涂或氟碳喷涂,涂层厚度≥60μm,附着力等级≥GB/T9286中的2级。
规格:格栅截面尺寸偏差≤±0.5mm,长度偏差≤±1mm,直线度偏差≤2mm/m,拼接缝间隙≤0.3mm。
固定材料
自攻螺丝:选用不锈钢304材质,长度为格栅壁厚+基层厚度+10mm,直径≥4.2mm,表面做防锈处理。
膨胀螺栓:用于混凝土基层固定,规格M8×80mm,抗拉承载力≥1.5kN。
辅材
密封胶:中性硅酮耐候胶,耐温范围-40℃~150℃,位移能力≥25%,固化后无气泡、开裂,与金属附着力≥0.6MPa。
防锈漆:环氧富锌底漆,干膜厚度≥60μm,用于切割、焊接部位的防锈处理。
(二)材料验收
外观检查
格栅表面无划痕、凹陷、色差,涂层均匀,无露底、流挂现象;包装完好,无变形、锈蚀。
性能检测
抽样送检:每批次格栅随机抽取3根,进行弯曲强度测试(≥150MPa)、耐盐雾性能测试(中性盐雾试验480h无锈蚀)。
三、施工流程
(一)格栅加工
切割下料
根据排版图尺寸,使用金属切割机切割格栅,切口与型材面保持垂直(偏差≤1°),切割后用角磨机打磨毛刺,并用酒精清洁切口。
若格栅需开孔(如穿线孔),采用台钻钻孔,孔径偏差≤±0.3mm,孔边距≥2倍孔径,防止型材变形。
预拼装
在地面进行格栅预拼装,检查拼接缝、平整度及对角线偏差(≤3mm),标记编号及安装方向,避免现场混淆。
(二)骨架安装(如需)
轻钢龙骨骨架
采用50×30×1.5mm镀锌方管,间距≤600mm×600mm,与墙面用膨胀螺栓固定,龙骨表面涂刷防锈漆两道,干燥后安装格栅。
(三)格栅固定
安装顺序
从下往上、从左往右安装,先固定边框格栅,再安装中间格栅,每安装3根进行一次水平/垂直度复核。
固定方式
明装法:格栅背部焊接L型连接件(厚度≥3mm),用自攻螺丝(M5×25mm)固定于基层,螺丝间距≤500mm,外露螺丝需与格栅同色。
暗装法:在格栅槽内嵌入卡扣式连接件,与墙面预埋件卡接,拼接处用专用插销固定,确保无松动。
拼接处理
格栅横向拼接时,预留2mm伸缩缝,填充弹性密封胶(颜色与格栅一致);纵向拼接采用“企口式”设计,重叠长度≥50mm,并用自攻螺丝斜向固定。
(四)收尾处理
清洁保护
用中性清洁剂擦拭格栅表面,去除油污、胶痕,干燥后粘贴保护膜(PE材质,厚度≥0.05mm),避免后续施工污染。
收口处理
格栅与地面、顶面交接处采用同材质踢脚线或收边条,缝隙≤1mm;与门窗洞口衔接时,格栅边缘需距离洞口≥50mm,并用密封胶密封。
四、质量标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤2mm/2m
2m靠尺+塞尺
垂直度
≤3mm/2m
激光投线仪
拼接缝宽度
≤0.5mm
塞尺
固定点间距
≤600mm
钢卷尺
涂层附着力
≥2级
划格法(GB/T9286)
(二)一般项目
格栅表面无划痕、鼓包、锈蚀,颜色均匀一致,色差≤△E1.5(CIELAB标准)。
密封胶饱满、光滑,无气泡、开裂,与格栅粘结牢固,剥离强度≥0.8MPa。
开启扇(如有)开启灵活,关闭后无晃动,缝隙均匀≤1.5mm
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